浅谈服装设计智能化发展前景下3D服装设计技术的应用

王舒，和健

(广东女子职业技术学院应用设计系，广东 广州 510000)

近年来，随着全球经济快速发展和人们生活水平的提高，互联网的快速普及和手机移动终端技术突飞猛进，人们追求个性化的需求进一步提升，在服装领域的消费更加趋向于轻时尚、多款式、小批量、快速度的个性化需求。为了适应供货周期越来越短、流行趋势更新越来越快的节奏，这就要求服装企业必须提高服装产品生产的快速反应能力，将供应模式向快反应、多款式、短周期、小批量的供应模式进行转变，以适应市场的快速转变。

1 服装产业现状

Zara、H&M等快时尚欧洲品牌近年于中国市场的份额增长明显。传统服装企业从设计、采购、生产到销售一般都需要几个月甚至半年时间，而ZARA、H&M、GAP、优衣库等快时尚品牌普遍在20日内便可做到，其中ZARA的商品从设计、试做、生产到销售，平均只花3周时间，最快的只用1周时间。完全是凭借着对当季潮流的快速捕捉、服装产品的快速更新，在进入国内市场后便迅速占领我国服装消费市场。对国内服装企业带来了强力的下压力。

面对迅速变化的客户需求和日趋激烈的市场竞争，企业向快反应转型成为国内服装企业当务之急。但是传统的设计方法已经不能适应，如何跟上现代市场的需求是服装企业在向信息化管理转型中亟需解决的问题。运用3D服装设计技术高度模拟真实服装版型、款式、面料、人体移动中的变现效果，使企业可以为大大缩短方案设计周期和设计成本，为客户提供更多个性化的直观选择，来满足客户和市场的需求。

2 服装设计表现方法的对比

当前服装企业的设计工作普遍遵循由设计师绘制效果图、版师制作纸样到样衣工制作样衣的流程，每一个后续环节的效果都会影响前置环节的调整，实物样衣的最终完成需要开发过程中各个部门的不断调整和完善。通常企业完成一件时装的样衣开发，遵循普遍设计工作的流程需要用时20-30个小时，样衣开发的周期需要6-7周；而使用3D服装设计在3D设计软件中进行纸样打板、服装虚拟缝制，是可以实现二维CAD纸样和三维虚拟样衣之间的实时互动，二维纸样上任何的修改调整可以即时直观地显示在虚拟样衣上，在虚拟样衣上进行的调整和设计也都可以直接反应在二维纸样上，减少实物样衣的重新制作。将样衣进行信息化展示，一件衣服的完成用时需2小时左右，样衣交货期由37天左右减少至7小时，开发周期大幅度缩短，样衣面料成本可节省40%以上，实物样衣淘汰率由55%左右降至25%以下。详细见下表。

对比服装效果图，3D虚拟样衣设计、版型、面料可以达到高度直观准确，其面料纹理材质属性、辅料表现度等细节处理相较实体服装真实度可达99%以上；比较实物样衣，虚拟样衣制作的时间成本和材料成本、人力成本大大缩减。同时3D软件可以根据企业需求，模拟模特走秀及陈列展示，在系列成衣展示、新品发布会中进行展示，在减少成本的同时方便信息化传递和观看。

3 3D服装设计在现代服装表现的快速发展

企业在向信息化、智能化转型的过程中，如何成为快反应供应链引导者，3D服装设计的应用是有着不可替代的重要作用。3D服装设计软件将平面设计由打板和虚拟缝制转化为高度逼真的3D虚拟样衣，无论是整体轮廓还是局部工艺细节都可以快速、直观、准确地展示设计师的设计是否能够在制作成衣后表现出想要表达的效果。

3.1 样衣设计智能化

在3D服装设计软件中，可以在3D服装窗口界面中实时查看虚拟样衣中设计、版型和面料的效果，可以让设计师、版师和客户进行更直观的交流和沟通。在虚拟样衣上修改从服装CAD打板软件中导入到2D板片窗口界面中的纸样，同步检验和调整版型，使版型更符合人体构造和设计轮廓，使改版工作更加高效和有效。

3.2 样衣制作集约化

将设计直接转换为虚拟样衣，设计师或是客户可以即时对面料的纹理、色彩和材质进行更换，进行个性化的调整，减少实际样衣制作中面辅料更换所造成的成本。3D服装设计技术从设计师设计、样板房制作纸样到车板工制作样衣的生产流程中，提高了设计师设计的效率、版师制版的准确度，降低了实际生产中重复样衣制作修改的时间和生产成本，提高了企业内部开发各部门间的沟通效率，满足服装快时尚的供应需求。

3.3 服装产品展示直观化

3D服装设计技术制作的高度逼真的服装样衣可以制作数字化的产品电子目录，集合到企业ERP、PLM等管理系统，提高企业内部的沟通效率。同时也更加方便对产品进行展示和宣传，包括模特着装后的静态展示、走秀动态展示和陈列展示，在企业进行新品发布会或是门店销售展示的时候，都可以大大降低服装企业的人工和场地成本。

4 结论

服装产业面临转型升级，企业向快反应供应模式转换下需要更多熟练掌握新技术的人才，服装设计必须向智能化、信息化发展。现阶段国内掌握3D服装设计技术的人才短缺，必须加快学校人才培养速度，加强掌握新技术的能力，以培养符合社会现代产业所亟需的人才。