青岛即发携手法国力克部署裁剪房智能转型

力克公司作为使用织物与皮革等软性材料公司的首选技术伙伴，于近日向青岛即发集团提供多台Vector数字化自动裁剪设备，协助即发集团部署自动化裁剪升级转型。此前，即发集团旗下的青岛贵华针织有限公司率先采用了力克Vector自动剪裁设备，在提升针织品裁剪精度、优化材料成本控制和规范化服务方面均获得良好反馈。之后，即发集团追加采购了5台Vector裁剪设备，迈出了在工业4.0时代裁剪房智能化转型的关键一步。

身处国际化创新的浪潮中，且受到“中国制造2025”智能制造升级战略的驱动，即发认识到数字化智能制造转型的必要性。经过调研考察与比较分析后，即发发现采用力克Vector自动裁剪设备，可以帮助其实现裁剪房精益生产的升级转型。Vector的应用为即发实现更高裁剪精度、更優裁剪效率以及更低面料成本之外，还为其向智能制造全面转型奠定了坚实的基础。（李江敏）

山西彩佳新厂两条漂染生产线正式投产

近期，山西彩佳印染有限公司搬迁至新厂区的两条漂染生产线正式投产。其余两条染色生产线和一条圆网印花线，预计6月底将完成搬迁工程并全部投产。

2016年以来，因环保治理力度加大，要求停止运行燃煤锅炉。山西彩佳积极响应，并决定将染色生产线全部外迁到位于永济市东环北路1号的公司新建厂区，同时按照“节约资源，保护环境；质量第一，效益优先”的原则，以及工信部《印染行业规范条件（2017版）》和《印染企业规范公告管理暂行办法》的要求，对设备进行了全面更新改造。

山西彩佳印染有限公司是一家专业生产服装面料和功能性面料的印染企业，是中国印染行业协会认定的“中国染整功能性面料研发生产基地”。现有员工420余人，其中具有中高级以上职称的技术人员50余人；自主研发的多项新技术新工艺获得4项国家发明专利。（梁君威）

产能最大的柔性化聚酯装置在桐昆开车

3月8日，13时28分，凝聚着“聚友人”辛勤汗水和奋斗心血的桐昆集团年产20万吨高功能差别化纤维技改项目投料开车。到3月9日凌晨4点整，装置出料，这标志着装置顺利一次开车成功。

年产20万吨高功能差别化聚酯项目，是国内首套“一头三尾”的聚酯项目，将桐昆集团恒生厂区原有的聚酯缩聚线改造为一套产能为800吨/天的调浆和酯化系统，建设了一套“一拖三”的柔性聚酯装置。

据介绍，该装置是目前国际上产能最大的柔性化聚酯装置，同时也是单线差别化聚酯产品产能最大的聚酯装置。为满足差别化聚酯熔体直纺生产“熔体管道最短”工艺要求，本项目中首次提出了聚酯纺丝车间一体化设计理念。最终实现了年产20万吨的高功能差别化聚酯项目，产品分别为年产10万吨的阳离子聚酯产品，年产6万吨的大有光聚酯产品以及年产6万吨的全消光聚酯产品。

上海聚友化工有限公司承担该项目，充分利用了其独有的低温短流程聚酯技术的工艺，以及灵活运用了自主研发的阳离子等差别化产品，项目整体呈现出高技术、高集成、高效率等特点，同时，实现了生产规模化以及产品的差别化。

（郝杰）