TFT-LCD背光模组光学膜关键件的开发研究

河源思比电子有限公司 张海辉

背光模组关键件主要由导光板、增光膜及扩散膜等构成，并可在光能再次分布情况下达到特殊的使用效果。基于此，本文对TFTLCD背光模组光学膜关键件的开发进行相关研讨，旨在从根本上发挥出TFT-LCD背光模组在实际应用期间的经济效益及安全效益，以期为相关工作人员提供帮助。

通常情况下，TFT-LCD显示器的主要构件为液晶面板、背光模组及电路等，其中，TFT-LCD背光模组关键件作为显示器的重要组成部分，其运行效率及生产制作技术对显示器生产成本及效率具有深远的影响。因此为确保液晶显示器的高效生产，相关工作人员就应将当前发展着力点放在TFT-LCD背光模组光学膜关键件的开发及研究上，对原有关键件构件进行不断的完善与升级，推动液晶显示器生产事业的又好又快发展。

1.TFT-LCD背光模组光学膜关键件的相关概述

1.1 增光膜扩散膜功能

在液晶显示器中，液晶面板不具备发光功能，因此需依靠TFTLCD背光模组所供给的电源及亮度来显示图像。而在TFT-LCD背光模组中，增光膜及扩散膜作为重要的组成部分，其主要肩负起为面板提供均匀光源作用，并为液晶及大尺寸液晶显示器的生产发挥了积极的作用[1]。不仅如此，促进增光膜及扩散膜在TFT-LCD背光模组生产中的国产化也可从根本上提升液晶显示器生产效率，使其能够更好的经济国家化发展格局，提高自身综合竞争力。同时，TFTLCD背光模组光学膜关键件内含多元器件，故需工作人员针对不不同元器件生产需求，制定出相应的生产管理机制，实现TFT-LCD背光模组关键件的稳定有序生产。

1.2 增光膜扩散膜生产技术要点

在TFT-LCD背光模组光学膜实际生产期间，增光膜及扩散膜对其生产质量及效率具有直接的影响，同时增光膜及扩散膜表面所具有的尖锥型细微结构也可大大提升液晶显示屏的亮度及应用实效性[12]。由此可见，为更好的满足各领域对液晶显示器质量的要求，在TFT-LCD背光模组光学膜中也应以完善尖锥型细微结构为主，利用更加先进的辊筒加工方式，对增光膜结构、间距等设计参数进行不断的优化与完善，从根本上保障TFT-LCD背光模组关键件的应用效果。

1.3 增光膜扩散膜生产流程

在TFT-LCD背光模组内增光膜及扩散膜生产期间，需经历以下流程：第一，光学膜及扩散膜的光学结构设计；第二，TFT-LCD背光模组整体管理光路设计；第三，辊筒加工工艺的应用；第四，模具表面设计；第五，扩散膜扩散粒子配置方案的制定；第六，罗三，扩散膜生产流程及生产参数数据的管理。

2.TFT-LCD背光模组光学膜关键件的生产技术

在TFT-LCD背光模组实际生产过程中主要具有垄断性及集中性两大特征。具体而言，诸如美国3M等大型液晶屏生产企业垄断了TFT-LCD背光模组生产技术，对本就起步较晚的我国液晶屏幕生产配套产业产生了较大的冲击。其中，TFT-LCD背光模组光学膜关键件主要由增光膜、扩散膜、导光板等组成，因此对此些光学膜关键件的生产技术进行深入研究也应受到相关工作人员的高度重视。

2.1 增光膜生产技术

TFT-LCD背光模组增光膜生产技术主要包括辊筒棱形雕花工艺，基于透镜挤压功能保证增光膜的总体质量[3]。就目前来看，增光膜通用生产技术就是在钢结构库辊筒表面附上一层强度较低的金属表层。同时，由于液晶显示屏TFT-LCD背光模组光学膜关键件中增光膜表面精度与光洁度具有较高的要求，因此仍需要相关工作人员对增光膜技术进行进一步的完善及革新，确保该技术应用期间的经济效益及安全效益。

2.2 增光膜生产流程

现阶段先进的TFT-LCD背光模组增光膜生产流程主要就是在辊模上利用固化胶成型技术，更好的构建起微细光学结构，并确保增光膜在液晶显示屏中发挥出积极的作用。其中，精密度高的辊模是此生产流程中的重中之重，需相关工作人员认清自身生产水平，积极引进先进辊模制造工艺。

2.3 模辊生产技术

在TFT-LCD背光模组增光膜生产期间，也需要应用到大量的模辊生产技术。具体而言，在模辊生产期间应使用高精密金刚石生产机床，但此种机床目前只在美国等经济较为发达的国家广泛应用，制约了我国TFT-LCD背光模组光学膜关键件生产进程。同时，现阶段我国所用应用的模辊生产技术仅能够满足55英寸电视机生产，因此仍然需要不断的完善及优化。

2.4 模辊材料选择

当前模辊生产主要应用的材料为金刚石，其中金刚石刀刀尖的角度需在高精度显微镜下调整，并且只适用在铜表面。但由于铜表面会在短时间受到氧化的影响，使得辊模使用寿命短，生产成本较高。因此在TFT-LCD背光模组辊模生产期间就可基于原有铜表面基础上加入磷合金，并以此提升辊模的抗氧化性，确保TFT-LCD背光模组关键件的生产效率。

2.5 增光膜的成型

在原有TFT-LCD背光模组增光膜生产中，主要的应用的成型技术为挤压工艺，但由于此种方式设备成本投入量大，实际生产效率较低，极易受到周围不良因素影响造成产品质量问题，因此可采用UV光固法，以简化生产流程，更加高效的控制生产流程，促进我国液晶显示器生产事业的稳定有序发展。

总结

总而言之，加强TFT-LCD背光模组光学膜关键件的开发力度对液晶产业生产总值的提升具有重大影响。随着社会各领域对液晶显示器质量要求的不断攀升，在实际生产期间也应做好TFT-LCD背光模组的研发工作，以更好的实现TFT-LCD背光模组市场化及规模化，为液晶显示器生产事业快速发展奠定坚实的基础。