汽轮机管理系统的设计与实现

尹峰

摘 要：随着我国汽轮机制造业的发展，尤其是在汽轮机叶片模具生产过程中，产品设计直接影响到模具的生产，模具生产是对零部件进行批量生产的关键环节，因此，如何进行汽轮机叶片模具设计并控制好模具的精确度，成为影响零部件产品精度的关键，本文着力于从模具设计到模具生产建立全面的信息化管理系统，并利用该系统实现对模具生产的动态控制，以便更好强化生产管理过程，提供其在市场中的核心竞争力。另外，通过对汽轮机叶片模具生产管理进行需求化分析，根据开发理论和管理理论，采用新型开发技术及数据库访问技术，基于Myeclipse 平台完成设计与开发过程，希望能给相关工作人员提供帮助。

关键词：汽轮机；管理系统；设计；实现

中图分类号：U664.12 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）05-0048-01

随着我国信息化的发展，中国市场逐渐在国际市场中占据主要地位，经济的发展使得相关行业之间的竞争力增强，尤其对制造业来说，工业部门的产业链得以延伸，而且高新技术在工业生产中的运用越来越广泛，工厂的创新能力不断提高，为我国实现工业化生产提供条件。模具是工业生产的基本工艺装备，在很多行业都有广泛应用，很多零部件都是根据不同的模具制造成形的，因此，模具的质量直接影响产品的质量，工厂利用模具组装的产品其价值会翻好几番，产业制造水平，甚至国家科技水平可以通过模具生产工艺水平进行衡量。在汽轮机叶片模具的生产过程中，模具的生产离不开设计环节，因此，如何提高模具设计及精度控制成为产品精度的关键，需要建立完善的从设计到开发的全面信息化管理系统作为指导，而过去学者对于模具生产管理系统，主要对原材料采购，加工，生产过程进行分析，在模具制造管理方面没有具体的论述，因此，本文将汽轮机叶片作为研究对象，从其模具制造特点展开分析，开发出符合汽轮机模具实际制造过程中的生产管理系统。

1 国内汽轮机模具生产管理系统所面临的现状

从国外发展现状来分析，模具制造的EPR系统已经在很多方面都有应用，比如快速加工模具的软件管理系统、设计及加工的知识库系统、加工监控系统等，都从一定程度对模具企业的设计开发提供帮助，在意大利的Galvanin公司，采用统计过程控制系统，该系统采取抽样的方式对产品质量实现动态控制，利用产品的条形码进行数据采集，从而实现集成化管理。除此之外，work plan是一种C/S结构化的软件，是针对制造业的生产管理开发的系统，主要涉及计划编制和制造监控两部分，前者是负责计划制定，包括企业生产、设计能力评估，预警等，通过直观的图形显示，以给相关工作人员提示，后者是采集现场数据并进行相关的监控工作，该系统能够体现对生产能力、进度管理以及成本控制等功能，这对于汽轮机叶片模具制造来说，实现了在综合生产管理，物料，成本管理等，提高了模具企业的管理水平。

相比国外发达国家，国内的企业模具生产还处于初级水平，而且对模具生产管理系统的研究也相对滞后，很多高校，基于Web的模具制造系统技术进行系统比较研究，对模具特点及开发过程中遇到的问题，提出了适合我国模具行业水平的信息集成体系结构，一些知名高校对模具企业之间的动态联盟提出了新的观点，并提出了与此相适应的动态联盟管理模式，但是无论是高校还是IT公司，对模具企业生产管理系统的研究都停留在表面，而无法真正解决汽轮机叶片模具设计以及在后期加工过程中的问题，主要是由于当前的研究未能结合实际生产管理的需求以及模具行业的发展特点，因此该系统无法满足模具企业的需求。

2 生产管理系统需求分析

需求分析是系统软件开发人员根据用户要求进行的描述，通过这一环节，可以让开发人员和分析人员明确系统需要达到的目标，预期效果，是系统开发的第一步，在整个系统流程设计中起着关键的作用，需求分析需要清楚表明用户的要求，不仅需要从用户的基本要求考虑，还要从用户没有考虑到的地方分析，该过程是否充分直接影响到后续的设计流程，物理设计以及运行维护阶段，需求分析是针对实际运行过程中，对用户需要处理的数据、对象进行分析，因此作为开发人员，需要在设计之前通过各种交流、调查方式充分了解用户的需求，以便滿足用户对数据库的信息要求，处理要求以及数据安全性要求等。为了实现汽轮机叶片模具生产管理系统的设计，可以将模具生产分为以下流程：业务确定，制定计划，设计模具，采购物料，修模，完成模具这几个环节，在这几个环节中对于模具的设计及模具的生产管理是主要的流程，在具体的制造中，为了能够提高生产效率，通过收集和整理信息，并利用现代化高科技技术和数据库技术，加上科学逻辑思维，实现对模具数据的集中性管理，通过并行工程技术的指导，完成模具生产设计的规格环节。此外，还需要具备严谨的权限管理机制，提高系统的安全性，该系统还需要具备随时可扩展的非功能性需求，可与其他接口进行灵活对接，系统使用要具有方便性和可操作性性。

3 系统设计目标

基于B/S汽轮机叶片模具生产管理系统通常采用JSP技术以及各种数据库技术，本系统是在国内外汽轮机模具生产管理制度和流程的基础上，借鉴国内外较成功的同类产品，并研发对于汽车制造企业来说实用性较高的管理系统，需要具备以下几点要求：

3.1 系统平台无关性

基于B/S开发的模式，需要充分利用这种构架带来的优势，做到与平台无关，系统可采用NET语言进行运行开发，这种语言只需要编译一次即可，在需要修改的情况下，可以不用重新编译而在其他地方实现运行，所采用的的Web服务器是开源Tomcat服务器，不论软件运行的操作系统，只需要安装数据库软件和运行环境，不需要单独进行系统更改，而且本系统功能具备的构架模式可以使用一台服务器就可满足系统运行条件，其他客户端可以通过游览器进入访问操作，从而降低了服务器的硬件成本。

3.2 可拓展性

该系统在设计时，要考虑到该系统不仅可以作为汽轮机叶片模具生产管理系统，还可以与汽轮机其它零部件生产管理系统进行接口对接，各部门可以通过该系统实现共享数据，因此，需要该系统具备一定的可拓展性。

3.3 安全性高

由于该系统在使用过程中需要接入互联网，因此需要考虑用户信息安全性问题，避免被网络非法人员窃取，可以对系统进行信息加密或者通过用户验证环节才能进入生产管理系统，保障用户的安全性。

4 生产管理系统的实现

系统需要硬件平台和软件平台共同实现，其中硬件平台包括CPU，内存；软件平台包括操作系统，数据库，开发环境、工具、语言，Web服务器。大多数情况下，后台会与数据库进行数据处理和交换工作，数据库中的信息编辑操作是可进行抽取和抽象的操作，该系统扩大了代码的可重用性，将与数据库交互的操作封装起来，具体的模具生产管理系统是通过使用Hibernate实现数据处理和访问操作的。另外，模具的设计管理模块是整个系统的初始阶段模块，主要是对模具进行立项管理，只有完成立项认可后，才能正式进入生产加工阶段，这一环节需要设计模具图纸，图纸需要经过管理员审核，管理员可以通过系统界面看到提交的图纸，完成审核工作后，才能按照图纸完成模具的具体加工。之后，主要是对加工工艺进行集中管理，以便确定加工步骤，模具的加工管理模块还要对每一个加工环节的成效进行检验，只用通过检验后的模具产品才能进入下一步操作，从而实现对其的精细化控制加工。此外，还有模具试模管理模块，主要是对完成的模具进行试模，如果符合预期产品要求，才能进入模具发布阶段，但如果未达到要求，还要完善和返修模具。

5 结语

在汽轮机模具叶片的设计和开发过程中，控制好模具的精确度直接影响到后续产品加工的质量，需要利用汽轮机模具叶片生产管理系统进行完善，但过去对于该生产管理系统的研究都停留在表面，而无法真正解决汽轮机叶片模具设计以及在后期加工过程中的问题，因此，我们通过对国内外研究现状进行分析，对生产管理系统需求分析，并提出系统设计目标，最后进行生产管理系统的实现。