水轮发电机组本体设备安装工艺流程及注意事项

龚文明

中国水利水电第五工程局有限公司 四川成都 610225

水轮发电机组安装质量对电站后期的运行安全和电站效益影响重大，必须要给予高度重视。为了保证水轮发电机组的安装质量，则要把控好水轮发电机组本体设备的安装工艺及质量，同时对技术人员专业素质有着较高要求。为了保证发电机组安装质量和检修水平，技术人员需要对水轮发电机组的厂家图纸、工艺原理有深入了解，并且严格遵守相关技术规范和标准，保障工作落实可以取得良好成效。

1 工程概况

某抽水蓄能水电站水泵水轮机机型为立轴、单级、混流可逆式水泵水轮机，与额定转速为300r/min、50Hz的发电电动机通过主轴法兰连接，其中水轮机工况俯视逆时针方向旋转，水泵工况俯视顺时针方向旋转。

2 单台机组安装流程，如图1

图一

3 主要安装工艺

3.1 尾水管安装

机组尾水管采用分节到货，分节的钢衬采用平板车运输至厂房安装间平台，利用施工起重设备吊装就位。尾水钢衬先进行出水口管节的安装，再依次向上游侧进行尾水管各节管衬及肘弯的安装。电站的部分尾水钢衬受起吊位置的限制，则可以采用布置轨道、利用卷扬机、滑轮组将其拖运到位，再进行安装。安装完毕后进行必要的内支撑和外锚筋加固。尾水管在混凝土浇筑过程中，在尾水管进口处、尾水管扩散段出口处架设百分表，监测尾水管中心、高程、水平度的变化。通过及时调整浇筑速度及布料方位。保证混凝土浇筑过程中对构件的侧压力、浮力的位移影响在规定范围值内。混凝土浇筑后对尾水管的中心、高程、水平度等重要安装参数应重新进行复测。

3.2 座环、蜗壳安装

较大直径的座环、蜗壳受道路运输限制，采用分瓣运到现场。座环、蜗壳在安装间拼装、焊接成整体，座环、蜗壳焊接完成后，严格按设计时间进行加热升温、保温，再冷却至环境温度。焊接结束后对现场焊接的所有焊缝包括蜗壳与座环连接的焊缝都应作100%的X射线探伤检查。对于不能作X射线探伤检查的部位，应作100%的超声波探伤检查，或进行磁粉法探伤检查[1]。座环蜗壳混凝土施工采用分层分块对称浇筑，浇筑上升速度一般不超过300-500mm/h。施工时在座环法兰面布置百分表监测座环水平变化，在蜗壳的进口闷头处布置百分表监视蜗壳的位移，根据实际情况随时调整混凝土浇筑顺序。座环工作面的水平度、圆度如有超差，利用专用打磨机床进行法兰面的打磨，打磨精度应符合相关技术要求。

3.3 导水机构安装

如设备供货商施工工艺不需导水机构预装，可按供货商的技术要求进行。导水机构预装，参与预装的部件包括底环（含与座环的密封件）及下部止漏环，全部数量的导叶、下轴套（含密封件）、顶盖和一半数量的上、中部轴套等。分瓣顶盖吊装时，通过手拉葫芦进行角度调整，以确保顶盖安全、顺利的吊入机坑，再将其调平并落于座环上。由于吊装空间狭小，第二瓣顶盖吊装时，注意顶盖吊装角度的同时，还应注意第二瓣顶盖吊装时不与已吊入的第一瓣顶盖发生碰损。

4 水轮发电机组安装注意事项分析

机组安装技术性、专业性要求较高，要重视员工的培训工作，编制严谨的员工培训计划，通过提高员工整体素质，保证项目实施所需的高质量服务；充分了解机组结构，制定必要的专项措施。对施工方案、施工工艺进行充分讨论，精心编写作业指导书，规范施工，并注重施工交底，施工技术措施、施工工艺要求真正贯彻到一线作业人员，营造严格、高要求的施工氛围；工程实体质量不断得到提高同时狠抓机组安装质量通病的防治和成品保护工作。同时确保施工人员的质量意识得到了切实的提高；对所有相关设备进行检查，以确保符合安装要求。对机组及附属设备、管道（路）及预埋件的安装、调试、试运行、维护等工作，必须按照相关的规范要求认真扫执行，并做好记录。要对机组安装的各相关项目进行逐项检查和试验，确保各机电部件在验收前运行正常；机组大件设备安装时要排除施工现场存在的不良安全隐患。定子、转子等有特殊施工环境要求的设备，安装前做好施工环境保障措施，保证施工质量。

5 结语

通过组织专业技术人员结合工程特点，细化各类分项机电工程的质量标准，并传达到项目部相关部门、作业层，并通过制定标准工艺方法对整套机组管路、电缆等进行二次工艺设计，可取得良好的质量效果。在设备安装过程中，为工作人员提供了详细的施工说明书，并配备了先进的施工设备，提升了设备安装精度和安装质量，机电安装工程通过高标准、高要求逐步积累类似工程参考经验。