陈嘉泽,覃 波
(广州市万保职业安全事务有限公司,广东广州510630)
石油是工业的血液,是世界上最宝贵的能源之一。近年来,随着我国石油化工业的不断发展,一些相关的石油化工设备技术发展也取得了很大进步,其中亦包括石油化工仪表。石油化工仪表是石油化工生产过程中的一项必要设备,为了提高其的自动化控制水平,以更有效地保障石油化工生产的效率和安全,必须要在石油化工仪表中合理应用好自动化控制技术。随着科研力度的不断提升,如今在我国的石油化工仪表中,对自动化控制技术的应用已经有了一定的经验,以下就联系实际来谈谈石油化工仪表中自动化控制技术的应用,仅供参考。
根据石油化工生产的实际需求,在石油化工仪表中最常用的自动化控制技术为DCS技术,但不仅仅只有这一种技术,事实上自动化控制技术的类型非常多样化,特别是随着近年来科研力度的不断提升,出现了一些集成化程度更高、人机交互更灵活、可视化性能更佳的技术,这更好地满足了石油化工生产的需要。
自动化控制技术是一种十分综合性与智能化的技术,利用它来控制各类石油化工仪表,不但可以提升仪表运行的效率,更可以保障仪表运行的安全。通过在石油化工仪表中应用自动化控制技术,使得很多工作都从原来的人工操作变成了自动化操作,并且系统还可以根据实际情况对仪表运行状况进行智能调整,从而大大节省了人力资源。
就现状来看,在自动化控制技术在石油化工仪表中的应用过程中,无论是分散型控制系统,亦或可编程控制器,都正越来越多地运用开放分布式监控系统。它们都逐渐引入了网络通讯技术和微处理器等,从而更好地实现了对系统的监控。并且,近年来随着科研力度的不断提升,还出现了一种新的基于现场总线的开放式控制系统,利用它不但可以更有效地保障石油化工仪表的运行安全与可靠,并且还可以提高石油化工仪表运行的灵活性。
在石油化工仪表中自动化控制技术的应用中,过程检测控制仪表是一项典型代表,它的主要作用是自动化检测、控制及记录石油化工生产过程中的各项变化,以及时发现其中问题。近年来,由于引入了先进的超声波技术与激光技术等,所以过程控制检测仪表正日益趋向智能化与精密化,具体表现在其的安装与维护更加便利、检测精确度大大提高。
在石油化工仪表的运行过程中,之所以要应用自动化控制技术,是为了紧密衔接石油化工仪表与石油化工生产工艺技术、计算机及过程控制理论等,以切实保障石油化工生产效率和安全。而为了更好地实现这一目标,近年来人们在发展石油化工仪表的过程中,不但积极应用了自动化控制技术,并且还将自动化控制系统与更多的先进技术相结合发展,例如在自动化控制系统中引入了神经网络技术、模糊控制系统、自适应控制系统等等,从而大大提高了自动化控制系统的适应性,使得其可以更有效地处理一些系统不稳定性或时变性等问题。
近年来,随着人们在生产生活中对石油需求的不断增多及市场要求的不断提高,对石油化工产品的质量也提出了更高要求。而为了提高石油化工产品质量,未来在石油化工仪表中,在线分析仪表控制系统将得到广泛应用,因为通过该系统可以更有效地保障石油化工生产质量。在线分析仪表控制系统有很多种,常见的有在线气相分析仪器、在线液相色谱仪器、在线油品质量分析仪器等等,它们均有极大的发展前景。
未来在石油化工仪表中,现场总线控制系统将得到迅速发展,这是市场的实际需求所决定的。未来的现场总线控制系统,将会逐渐实现全数字式结构,从而在系统的稳定性、可靠性、交互性及分辨力等方面均得到大大增强。另外,随着市场对于石油商品的计量精确度要求不断提高,未来在现场总线控制系统的发展中,还会进一步提升对计量的精确度的控制。
在未来,在线联机监控系统在石油化工生产中将会有非常大的发展空间。在线联机监控系统是利用了传感器来对热交换器和加热炉进行实时监控,所以其不仅可以实现对设备故障的实时监测和诊断,并且还能够对设备的维护保养能力进行有效预测,从而方便工作人员对设备进行维护保养,以延长设备的使用年限,减少维修和更换设备的成本。
无论对于任何生产作业来说,“安全”二字都应当是第一位的,石油化工生产作为一项潜在安全隐患较多的生产作业,更应当如此。所以,未来在石油化工仪表的自动化控制中,安全控制系统将得到进一步推广,利用它可以实现对石油化工仪表运行安全的实时监控,以更有效地保障石油化工生产安全。
综上所述,石油化工仪表中自动化控制技术的应用优势主要在于其的类型多样化和综合性与智能化强,就现状来看,石油化工仪表中自动化控制技术在应用中,过程控制装置正越来越多地运用开放分布式监控系统、过程控制检测仪表正日益趋向智能化与精密化、自动化控制系统正与更多的先进技术相结合发展,而在未来的发展中,相关技术还将会得到更加广泛的应用与推广。