挖掘机Frame（小型机）生产工艺总结

薛岗

摘 要：挖掘机Frame 产品质量对整车性能影响较高，外资主机企业前期大都自己安排焊接和机加工，随着国内挖掘机需求量逐年减缓以及主机厂的成本上升压力， 主机企业大都开始扶持1～2家有实力的供应商进行开发，本文主要简述了挖掘机Frame（小型机）部品的加工工艺，包括流程图、主要制作工序、涉及设备、作业要点、注意事项等；可以作为国内企业开发类似产品时的工艺参考书使用，现将生产工艺归纳总结以供参考。

关键词：挖掘机 Frame（主架）；Sub（分装）；C/Frame（中心架）

中图分类号：TU621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）04-0071-02

1 产品图例：Main Frame & Track Frame

如图1。

2 工艺流程图

如图2。

3 主要工序

3.1 单品制作

3.1.1 下料

制作Frame主要采用的材料为Q235B和Q345Q钢板，国内主流钢厂出厂的产品都能使用。其中Center Frame主要使用Q345B，其他部分使用Q235B。钢板的切割设备为激光切割机、等离子切割机和火焰切割机。Frame部品的板厚大都为中厚板，激光切割尺寸精度较高，简易工装或少量试产时不计成本可以考虑，量产并有可靠工装时一般选用等离子切割加火焰切割机较多，详细的切割設备性能和钢板的厚度参考表1。

3.1.2 机加工

单品机加工没有特别要求，一般国内通用机床均可满足精度要求，见表2。

3.2 组装&焊接

Frame焊接主要采用的是混合气体保护焊（80%Ar和20%CO2），组焊时主要是点焊接与段焊接，焊道较长或周转半径不可及的地方则采用焊接变位器焊接。变位器可调整多种焊接角度，提高焊接质量。变位器可提高生产率、改善工人劳动条件、降低对工人操作技术的要求、缩短产品改型换代的周期，以及减少相应的投资设备。

作业准备：Frame焊接时电流调整为260-380A，焊速为30cm/min，气体流量20-25ml/min，焊接前对相应部位进行清理，无焊渣、裂纹、气孔、绣、油腻现象等后再焊接，不能存在未溶合、咬边、焊缝不均、焊瘤等缺陷，搬运时注意丝座等单品件的保护。

作业要点：

（1）焊接标准为W2。（2）各部件余量、间隙均分，间隙在1mm以内。（3）段焊焊道间距均匀，无假焊、偏焊、拼点时拐角，接头处禁止点焊。（4）堆焊、咬边现象。（5）焊接必须使用焊接变位器确保焊缝的质量和最大限度避免焊接变形。（6）头部拼装时在耳板开档处需要增加加强筋，焊接完成后去除。（7）中部焊接完成后需要进行火焰校正或者机械校正，确保底面毛坯面的平面度在2mm以内，同时需要对耳板的开档进行火焰校正。

3.3 整体机加工

设备精度要求高，可选择工作台较大的龙门加工中心+普通摇臂钻床配合。

（1）C/Frame加工：Swing bearing安装面铣面和引孔；回转motor安装部位铣面、钻孔和镗孔；BOOM安装部位和BOOM油缸安装部位铣面和镗孔；Swing bearing安装孔钻孔和攻丝。回转面的平面度0.4mm内。回转面和回转马达面的平行度0.1mm以内。（2）Assy钻孔：Cabin、battery cover、support、tank等安装孔钻孔和攻丝；尾部反面安装cover孔钻孔和攻丝。

3.4 检查和包装

按照事先制定的检查清单一一对照认真检查和记录；根据客户要求，设计合理的运输和存放专用包装方式。

4 结语

Frame的主要加工工艺介绍如上，实际运作时还需要按照APQP的要求准备设备清单、PFMEA、控制计划、检查清单、作业指导书、包装式样等文件，试制时务必遵守从样件到小批量再到批量生产批准的程序。从而确保生产稳定，质量可靠，用户放心。

参考文献

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[2]金磊，肖双双，张周爱.露天矿单斗挖掘机生产能力影响因素分析[J].露天采矿技术，2013，（10）：28-30.