顾健：指纹几乎磨平，只为练就“微米级”的触觉

【主题简述】20多年如一日的勤学苦练，造就了顾健那双精确无误的工匠之手。

想想看，一锉刀下去，想锉多少锉多少，而且要精确到微米级别，这得需要一双怎样“精密”的手？

顾健的手就能做到。从丝米级别到微米级别，他练了5年，然后从5微米到2微米（2微米只有头发丝的1/35）级别，他又练了10年。这个过程是极其枯燥的，除了热爱这项工作，更重要的就是有恒心和毅力了。

在车间，先进的仪器设备已经应用在从生产到维修的几乎整个过程。然而，面对一些工艺难度高、技术性强的检测维修，机器也有“力所不及”的地方。

在制造业中，电主轴维修是一大难题：买一根新的电主轴需要100多万元，委外维修费要20多万元，且维修后的质保期只有3个月。维修的技术难点在轴承中间的隔圈要达到2微米的精度。精度不够，将会降低轴承的使用寿命，导致轴承报废。

在没有图纸、没有任何零配件的情況下，顾健带着团队啃下了这块“硬骨头”，不仅达到了2微米的精度要求，还发现了后端轴承烧伤的问题，并将轴承钢珠替换成能承受更高温的陶瓷珠，填补了进口电主轴维修技术的空白，每年为厂里节省维修成本300多万元。

从业24年，顾健将厂里20多种、300多台机器亲手拆开仔细研究过，光是研磨的隔圈就不计其数。

在修磨零件时，顾健习惯卸下手套，用皮肤感知精度。长此以往，他手上的茧子越积越厚，指纹变得模糊不清，每天上下班打卡时都要反复按几次才能成功。然而，就是这双手，感知到了连数控设备也难以达到的精度。

【考场速用】每个默默在工作岗位上耕耘的平凡人，都是大英雄，都可以做到极致，成就自己的梦想。顾健就是中国梦最平凡的践行者。日复一日的操练，他的双手感知到了连数控设备都难以企及的精度，几乎磨平了的指纹，造就了这位名副其实的“大国工匠”。

【通用话题】榜样/爱岗敬业/精益求精