创新的物料处理和除湿干燥解决方案

2018年 5月 7～11日，在美国奥兰多举行的NPE 2018展会中，Wave ConveyingTM物料处理系统和新一代的科乃而Carousel Plus®除湿干燥机将成为科乃而展台的主要特色。

以增强的Wave ConveyingTM系统提升物料处理技术

Wave ConveyingTM物料处理系统现在已在操作和应用方面取得了新的进展，为加工商们提供了广泛的选项，从而在真空输送过程中达到了前所未有的控制水平。现在，这一专利系统几乎能以任何速度输送任何树脂，输送量更大，输送距离更长，且不会出现通常与传统的真空稀相输送有关的材料和设备受损。

“我们最初推出这项技术时是以‘R-PROTM’为名或者称作‘树脂保护输送系统’。”科乃而市场传讯经理 Chad Stover解释说，“当时我们的重点是慢速、密相输送，目的是为了防止出现起纤和颗粒压碎之类的问题。从那时起，我们逐步完善了这一概念，现在我们称其为‘Wave ConveyingTM’，它为加工商们提供了更大的自由度，从而能够针对每一种应用而以理想的速度输送不同的材料。让人兴奋的是，当输送的树脂不同时，系统会自动地改变速度。”

科乃而Wave ConveyingTM系统是第一款真空驱动的物料处理系统，允许加工商们精确地控制物料的流速和流量，这是通过科乃而FLX-128 Plus输送控制、科乃而Wave ConveyingTM真空泵（采用变频驱动）、科乃而Wave ConveyingTM控制阀与标准的接收器和管道之间的相互作用而实现的。Wave ConveyingTM系统以大约300 ft/min（约91.44 m/min）的速度启动，以紧凑的脉冲或波浪形式抽吸输送材料，每个脉冲之间由空气空间隔开。随着速度的提升，脉冲间的间隔变得更短，波浪流动得更快，颗粒不会像在传统的高速系统中那样悬浮在输送空气中；相反，随着颗粒的滚动，看起来更像波浪状，并沿着输送线的底部翻滚。

与传统的稀相输送系统（上）不同，科乃而的Wave ConveyingTM技术是以移动速度明显更慢的紧凑的材料来移动树脂，这种方法具有许多优势

与采用高速稀相输送系统所能达到的输送量相比，利用专利的Wave ConveyingTM系统，加工商们通常可以实现显著更高的树脂输送量，这是因为树脂呈波浪流动，虽然移动较慢，但相比稀相材料流却更为集中，能够密实地填满管道的横截面，只有相对较少的颗粒悬浮在大量的空气中。

粒子运行的速度是最重要的。自几十年前首次推出中央真空输送系统以来，加工商们就不得不接受与高速输送相关的一些问题。传统的稀相系统在高速气流中拾取树脂粒子，并以4 500～6 000 ft/min（约1 371.6～1 828.8 m/min）的速度移动它们。当粒子穿过这些系统时，速度和摩擦会引起破坏：较软的粒子在与管壁摩擦时，会因摩擦而受热，留下污点和彩带——蛇皮和浮纤；较硬的粒子与硬表面或其他粒子相撞，可能会降解，产生细粉和灰尘；由碎玻纤和矿物填充的树脂可能会刮坏输送管道壁，造成泄漏。“虽然针对浮纤的一些技巧和特殊设计的弯头可以应对高速输送带来的不良影响，但只有Wave ConveyingTM技术能够真正阻止这些问题。”科乃而输送产品经理 Doug Brewster说。

波浪输送是可调节的且节能：基于树脂保护、远距离输送以及Wave ConveyingTM的产出效益，要求更加精确并可预测地控制好输送设备、空气和材料的速度，以及材料流动的模式。一系列专利的控制和设备创新，赋予了Wave ConveyingTM技术调节输送过程的能力，甚至允许可编程的树脂输送‘配方’被储存在FLX-128 Plus中，比如：

1.Wave ConveyingTM系统采用了配有变频驱动的科乃而LDP系列真空泵。与100%开或关的典型的真空泵不同，采用变速驱动的LDP泵能够在系统维持特定的材料速度所需的精确容量和功耗水平下运行 ，根据系统的应用不同，可以节省大量的能源。

2.Wave ConveyingTM硬件与FLX-128 Plus 控制器一起来调节料流，从供料点到输送系统，微调真空度和流入的材料。

3.新型的输送速度传感器测量材料速度而不是空气速度。这种传感器监控物料在混合的脉冲和波相中（这是Wave ConveyingTM的特点）运动的速度，并将反馈提供给FLX控制和Wave ConveyingTM系统，从而有助于系统保持均匀而正确的物料流通。

Wave ConveyingTM技术来的其他收益：科乃而Wave ConveyingTM技术的早期使用者们已经发现，该系统不仅可以防止树脂和设备的损坏，还能提供更多的额外优势：

1.更高的产出。安装在客户工厂的系统在输送了一系列材料之后得出的结论表明，Wave ConveyingTM输送的树脂量比所取代的稀相系统高 2.4 倍，而且消除了浮纤和灰尘问题。

2.更好的粉末处理。由实验室和客户开展的有关填充PVC粉末的试验表明，Wave ConveyingTM技术不仅将输送量增加了几乎两倍，而且消除了堵塞，减少了堆积在目标接收器附近的粉渣。

3.更长的输送距离。Wave ConveyingTM系统能够在明显更长的距离上输送材料：水平距离长达1 000 ft（约304.8 m），垂直距离长达250 ft（约76.2 m），相比之下，传统的稀相系统水平输送距离被限制在大约600 ft（约182.9 m），垂直输送距离被限制在70 ft（约 21.3 m）。

4.易于改造和升级。由于Wave ConveyingTM依赖于类似于已在许多设备中使用的真空输送部件，因此将现有的真空输送系统升级成Wave ConveyingTM技术就比较容易。

5.节能。波浪将更多的能量用于移动树脂，将少量的能量用于移动大量的空气。

重新设计的Carousel Plus®新型中、小型除湿干燥机

新一代的科乃而Carousel Plus®除湿干燥机——X系列便携式干燥机和dX系列移动式干燥/输送系统，提供了优异的树脂干燥性能与先进且易于使用的控制、高可靠性和能源效率，以及一种创新的空气-空气后冷却选项。

这些新型干燥机，是自上而下对科乃而Carousel Plus®除湿干燥机结构重新设计后获得的产品，包括产出15～400 lb/h（约6.8～181 kg/h）的便携式干燥机（W系列和MDCW系列）以及移动式干燥/输送系统。新的X和dX系列干燥机吸取了客户的反馈意见并在开发中重点考虑了人的因素，因此将新的、功能丰富的控制接口与能够最大程度提高性能、运行速度和能源效率的高可靠性部件集于一体，这些部件都被安装在新的能有效利用空间的底盘上，不仅节省了占地面积，还为用户接触关键部件以及诸如过滤器等可供用户使用的部件而提供了更方便、更直接的方式。

新的X和dX 系列干燥机还采用了新的空气-空气后冷却系统。后冷却被用于降低来自干燥料斗的回风温度，从而提高干燥剂的吸湿效率。现在，加工商们购买的干燥机既可以选配空气-水后冷却系统，也可以选配新的空气-空气后冷却系统。空气-空气后冷却装置能够保持干燥效率，并处理高达190.5℃的回风温度和-40℃的露点温度。不仅如此，它还节约了水，最大程度地提高了干燥机的便携性，并使得安装和设置更快、更容易。

这些新的干燥机的核心是专为干燥应用而开发的新型DC-C可编程电子控制器。该控制器采用了科乃而开发的软件，为适应客户当前及未来应用需求而提供了最大的灵活性。它为X和dX系列干燥机提供了两种配置：DC-C Plus控制包拥有4″的用户触摸屏界面，而DC-C Premium高级版控制器提供了7″的触摸屏。

新的Carousel Plus® X 系列便携式干燥机（左）和dX 系列移动式干燥/输送系统提供了先进的功能、易于使用的控制以及可避免使用冷却水的新型空气-空气后冷却选项

两种控制器配置共享同样的HMI布局，从而为加工商学习带来了便利而无论干燥机的大小如何。作为标准功能，两种控制器配置均提供露点监测与控制、能耗报告、加热器准时趋势与预防性维护等功能。Premium高级控制器还额外增加了节能功能，包括：Temperature Setback，它能自动调整干燥空气的输入温度，以避免过热；作为选配的Drying Monitor，它可利用料斗中的RTD传感器来确保保持适当的干燥条件。Premium高级控制器还提供远程访问和控制能力，以及提高的监控和报警功能。

这两种控制配置还提供了内置的上料机选项。Plus配置含有针对一台上料机的选项。Premium配置含有针对两台上料机的选项，通常，第一个上料机选项服务于加工设备，而第二个上料机选项服务于干燥机料斗。作为dX 系列移动式干燥/输送系统的一部分，所提供的干燥机包括一个不锈钢的料斗、输送风机、收尘器和直接喂料的真空接收器，所有这些都被安装在一个安全、方便的轮式小车中。所提供的上料机可以配备：一个传感器，用于确定树脂的填充量；一个比例阀用于加入到干燥机中的两种材料（通常是回收料和原生料）；一个用于长距离或短距离输送的风机选项。