北京京东方显示技术有限公司 盛大德 王立夫 庞华山 武占英 毛继禹
Mura一词源于日本,在平板显示领域中,已将Mura作为用来表示显示器一种典型显示缺陷的一个专业术语[2]。Mura检查机(结构图见图1)检出原理为通过检测光源在PR胶上膜面的平整度的检查,由检查区CCD采集图像数据传输至PC进行处理和缺陷分析,区分出Mura区与非Mura区,最终形成图像(见图2)。检查光源根据Photo各工艺区分使用反射或透射,光源参数的合理正确设置成为确保Mura检查机检出率的关键因素。
图1 Mura机结构
图2 Mura图像
1.确定响应变量Y为Photo BM 检出率
响应变量Y名称度量单位数据类型(连续or离散) 当前水平 目标水平 特性(望大、望小、望目)BM Mura检出率 - 连续 60% 90% 望大
2.影响因素X确定为RGB三种光源
3.使用Minitab软件生成试验方案,采用全因子实验,通过实验,录入检出率Y:
4.试验生成,结果解读
模型整体:P=0.002<0.05,总体有效;
模型弯曲:P=0.405>0.05,不存在弯曲;
判定标准:
(检查方差分析表中的总效果,看模型项对应的P值,p>0.05,则模型无效)
(检查方差分析表中的弯曲项, P值应大于0.05,说明无弯曲项)
(检查方差分析表中的失拟现象, P值应大于0.05,说明无失拟)
标准差估计值:S=0.015;
(S值不宜看其绝对大小,多用于模型比较,具有较小S值的模型较好)
多元全相关系数:R-sq=99.50%;
调整多元全相关系数:R-sq(调整)=98.01%;
(与多元全相关系数相差大,存在改进空间)
预测多元全相关系数:R-sq(预测)= 58.04%;
(预测值与调整值相差大,预测能力差)
(多元全相关系数R-sq和修正的多元全相关系数R-sq(adj)均越接近于1越好, 两者之差越小越好)
R、G 、B 、R*G为显著因子,其他均为非显著因子;
判定标准:(查看各系数对应的p值,> 0.05,表明不显著,≤0.05,说明显著。)
判断标准:Minitab绘制直线以表明如果效应为零时点所落的预期位置;因此距离越远,因子影响越显著。由上图可知。
①R、G、B、R*G显著影响因子;其他为非显著影响因子;
②根据正态分布情况以及散点图需优化模型,剔除非显著因子。
5.模型缩减再次实验,剔除非显著因子
S 0.015 0.011 ↑0.01 R-sq 99.50% 99.47% ↓0.03%R-sq(adj) 98.01% 99.11% ↑1.1%R-sq(预测) 58.04% 98.96% ↑40.92%
1.缩减模型的S值较之前上升0.01;理论上S值应该越小越好;
2.缩减模型的R-Sq下降0.03%;
3.R-Sq(adj)上升1.1%;
理论上R-Sq和R-Sq(adj)两个值应该越大且越接近“1”为好;
4.缩减模型的R-Sq(预测)较之前上升40.92%,模型预测的准确度有所上升;
5.综上所述,缩减模型的总体效果比缩减前的效果更好。
判断标准:Minitab绘制直线以表明如果效应为零时点所落的预期位置;因此距离越远,因子影响越显著。由上图可知。
①R、G、B、R*G显著影响因子;其他为非显著影响因子;
②根据正态分布情况以及散点图需优化模型,剔除非显著因子;
结论:模型无明显异常;可进行下一步实验;
6.通过响应优化器结果解读,发现当R变小,G,B增大情况下检出率最高,并找到最优参数组合:R 0.0 G200 B200情况下时,检出率=94.45%
7.验证试验参数,实验成功
选择最优参数组合(R 0.0 G200 B200)
检测基板231张(含限度样本73张+缺陷基板40张+ok基板118张)进行测试,缺陷检出率96.5%,为确保实验准确性,通过Macro设备进行逐一最终确认。结论实验达到预期效果。
[1]倪计民,杜倩颖,周英杰,刘疆,杨挺然.DoE在高压共轨柴油机优化设计中的应用[J].内燃机学报,2009,27(03):231-236.
[2]严成宸.TFT-LCD的Mura缺陷检测技术研究[D].合肥工业大学,2017.