台达展出“弹性多工智能产线”

台达公司将于德国举办的“2018汉诺威工业展”中以“智造”为主轴，展示最先进、智能、弹性多工的全方位智能制造方案及各类工业自动化新品。现场模拟实际产线，整合三座机器人工作站、制造执行及可视化监控管理平台、智能输送线等，可当场下单订制礼品，以智能产线分流加工件，同步多工生产，并进行即时监控与可视化，真正升级“未来智造”。台达也呼应智能设备需求，推出全新“3D检测系统”，透过动态设备模拟产品在流水线上进行精准的尺寸检测，全面从设备、生产线、工厂层面实现智能制造。

“弹性多工智能产线”全长4米，整合台达机器人、视觉传感器、智能化监控软件、机联网技术、云端数据等，串联客户订单、生产线、监控系统，模拟无人工厂作业，打造高效、全自动、数字化的未来生产线。该生产线的主要应用包括：

（1）左、右两侧各一组垂直多关节（六轴）工业机器人DRV90L系列执行上料、加工、取件、入库等作业，中央一组SCARA工业机器人DRS60L系列则将两组六轴机器人加工完成的成品进行包装。

（2）生产线上的所有作业皆根据客户现场通过电脑、平板或手机进行线上下单的内容进行定制化制造，客户也可通过云端、制造可视化管理平台（DIAMMP）网页监控作业进度与设备运作数据等即时信息。

（3）生产线采用台达全新设计打造、可弹性分流的智能输送线，此先进输送带围绕着展示设备构建，可根据加工情况，分别将工件送至不同的机器人工作站进行加工，实现同步多工、缩短待机时间，并提高生产效率。

台达全新的“3D机器视觉检测解决方案”可检测物品的形状、体积，协助客户快速、准确地检测生产线或物流输送的货品，进行后续分类、包装，提高整体工作效率和作业品质，同时减少人力和成本。在本次展会上，台达打造了一座模拟生产线，使用3D检测系统现场检测生产线上输送中的产品外盒尺寸，并呈现即时检测内容，完整呈现在生产线上实际应用的情况。