燃煤电厂PM2.5测试方法研究

2018-04-10 03:13刘含笑姚宇平郦建国方小伟郦冰峰
电力与能源 2018年1期
关键词:旋风滤膜测试方法

刘含笑,姚宇平,郦建国,方小伟,郦冰峰,杨 倩

(浙江菲达环保科技股份有限公司,浙江 诸暨 311800)

日益严峻的大气污染形势,国家及地方政策、标准的趋严等,都促进我国燃煤电厂烟尘治理技术的迅猛发展,尤其是超低排放全面实施以来,各地项目陆续验收,超低排放技术已进入全面总结阶段,这也给相应的测试技术带来了巨大挑战,探索并发展一种适用于我国燃煤电厂实际工程条件的科学合理的PM2.5测试方法。

本文基于国家863计划课题(2013AA065002)等原有研究基础[1-10],分析国内外PM2.5的标准测试方法、测试仪器,并开展现场实测,对现场的测试结果进行对比研究,旨在探索一种科学合理的PM2.5工程测试技术和方法。

1 固定源PM2.5测试标准

国外固定源PM2.5测试标准主要有ISO 23210、ISO 13271、ISO 25597、EPA CTM 093、EPA Method 201A、ASTM WK8124、JIS K 0302等,如表1所示。首先通过颗粒分级装置将不同空气动力学粒径的颗粒进行分级收集,然后经称重换算得到烟气中PM2.5质量浓度数据。按颗粒分级方式不同,可分为撞击器、虚拟撞击器和旋风切割器三种。其中,ISO 23210、JIS K 0302规定的是采用撞击器;ISO 13271规定的是采用虚拟撞击器;ISO 25597、EPA CTM 093、EPA Method 201A、ASTM WK8124规定的是采用旋风切割器,其中,ISO 25597、EPA CTM 093、ASTM WK8124还规定了采用稀释系统进行稀释冷凝来收集可凝结颗粒物。国内2016年1月7日发布《火电厂烟气中细颗粒物 (PM2.5)测试技术规范 重量法》(DL/T 1520—2016),采用撞击器进行颗粒分级。

1.1 撞击器法

ISO 23210、JIS K 0302规定的是采用撞击器,其中ISO 23210要求测试环境颗粒物浓度应不超过40 mg/m3,当超过该浓度时,会导致撞击器内集尘板和滤膜超负荷并影响取样数据,并且也不适用于大部分为大颗粒(≥10 μm)的工况。

ISO 23210规定的是两级撞击器加一级滤膜,分别用来收集空气动力学直径大于10 μm、2.5~10 μm和小于2.5 μm的飞灰颗粒,测试系统如图1所示。取样过程中,应保证等速率保持在计算值的90%~130%。建议采样嘴与撞击器之间不通过弯头,而是直接连接,以避免采样过程中颗粒物的弯头损失。撞击器在烟道内加热至与烟气同温后开始采样,如果撞击器放置在烟道外侧,则需配备电加热装置,防止烟气冷凝,需对撞击器进行精准的温度监控,以保证各级撞击器切割合适的粒径范围。

表1 国内外固定源PM2.5测试标准

图1 ISO 23210建议的PM2.5采样系统

撞击器是利用惯性作用对不同空气动力学直径的颗粒进行分离收集,如图2所示。颗粒物通过撞击器的喷嘴加速后进行90°的偏转,空气动力学直径大的颗粒惯性大,来不及偏转便撞击到集尘板上被收集下来,而空气动力学直径小的颗粒惯性相对较小,会随气流进入下一级撞击器。为防止颗粒在撞击器内壁黏附,需保证内壁足够的光滑度,并在集尘板表面涂一层油脂(如阿皮松脂等),防止收集后的颗粒再次被气流冲走。

图2 撞击器原理图(ISO 23210)

撞击器并不能对颗粒进行100%完全分离,标准也允许有一定偏差,切割粒径d50时撞击器的分离效率A如图3所示,曲线1表示理想值,曲线2表示实际值。根据ISO 7708:1995要求,对于润滑集尘板的单分散颗粒分离效率,1.0 ~2.5 μm的允许偏差为±10%,10.0~2.5 μm的允许偏差为±15%。

图3 撞击器的分离效率(ISO 23210)

采样嘴孔径的变化应该是渐变的,锥角角度应小于30°,其他尺寸及夹角要求如图4所示。ISO 13271等也给出了同样的要求。

图4 采样嘴(ISO 23210)

JIS K 0302规定的是八级撞击器加一级滤膜,八级撞击器的50%切割粒径d50分别为14 μm、8.6 μm、5.6 μm、4.0 μm、2.5 μm、1.3 μm、0.8 μm、0.54 μm,滤膜用来收集小于0.54 μm的颗粒。DL/T 1520规定撞击器应为两级或两级以上,将颗粒分为大于10 μm、2.5~10 μm和小于2.5 μm三段。

1.2 虚拟撞击器法

ISO 13271规定的是采用虚拟撞击器法,适用于较高烟尘浓度工况(≤200 mg/m3),也适用于高温(≤250℃)、高湿(水蒸气含量≤100 g/m3)工况。ISO 13271规定的是两级虚拟撞击器,分别用来收集空气动力学直径大于10 μm、2.5~10 μm和小于2.5 μm的飞灰颗粒,测试系统如图5所示。建议采用虚拟撞击器布置在烟道内的采样方法,并尽量避免安装鹅颈管等弯头。当虚拟撞击器放置在烟道外侧,则需配备温控装置,保证各级虚拟撞击器切割合适的粒径范围。

图5 ISO 13271建议的PM2.5采样系统

虚拟撞击器采用空腔代替撞击器的收尘板,如图6所示,有效避免了因颗粒破碎、反弹、气流冲刷等对采样结果的影响。但该方法同样不能对颗粒进行100%完全分离,分离效率曲线如图7所示,并且由于每级撞击器收集大颗粒的同时,势必也会有部分小颗粒随气流进入空腔而被收集下来。从图7中可以看出,分离效率曲线的小粒径段很难达到零,此段成为“小颗粒污染”。

图6 虚拟撞击器原理(ISO 13271)

图7 虚拟撞击器的分离效率

1.3 旋风切割器法

ISO 25597、EPA CTM 093、EPA Method 201A、ASTM WK8124规定的是采用旋风切割器,以ISO 25597为例,该标准推荐了两套PM2.5采样系统,分别如图8、图9所示。两级旋风切割器分别用来分离大于10 μm和2.5~10 μm的颗粒,滤膜用来收集小于2.5 μm的颗粒。图9所示采样系统用稀释系统将挥发和半挥发成分进行稀释冷凝,形成颗粒物后,再经过一级PM2.5旋风切割器和滤膜来收集。

旋风切割器通过旋转气流产生离心力将不同惯性颗粒进行分级收集,大粒径颗粒惯性大,所受离心力也大,会被收集到壁面后落入灰斗,小粒径颗粒则会随气流进入下一级旋风切割器,PM10旋风切割器和PM2.5旋风切割器原理如图10所示。

图8 ISO 25597建议的PM2.5采样系统(无稀释)

仪器名称采样方法数据读取方法级数及测量范围优点缺点WY⁃1型冲击式尘粒分级仪撞击器法直接称重7级,0.38~34.9μmWY⁃2型冲击式尘粒分级仪撞击器法直接称重9级,0.38~34.9μmDEKATIPM-10撞击器法直接称重3级,PM10、PM2.5、PM1DEKATIDGI撞击器法直接称重4级,PM2.5、PM1、PM0.5、PM0.2DEKATIDLPI撞击器法直接称重13级,0.03~10μmAndersen撞击器法直接称重8级,0.03~10μm称重结果较为直观可靠,可以作为验证其它方法是否准确的标杆。仪器灵敏度高,可瞬时读数。DEKATIELPI撞击器法电流信号换算13级,0.03~10μm人工称重程序比较繁琐费时。设备购置费高;现场携带不方便;数据系经换算得到,精度稍差。

图9 ISO 25597建议的PM2.5采样系统(有稀释)

图10 旋风切割器原理

2 PM2.5测试仪器

目前市面上用于PM2.5测试的仪器主要是撞击器法,有WY型冲击式尘粒分级仪、DEKATI PM-10、DEKATI DGI、DEKATI DLPI、Andersen、DEKATI ELPI等,如表2所示。另外,蒋靖坤等研制了适合我国固定源PM2.5采样的双极虚拟撞击器,并用该设备对各类固定源进行了现场实测[11];商业用旋风切割器PM2.5采样器最大直径超过100 mm(PM10旋风切割器150 mm、PM2.5旋风切割器100 mm),而国内采样孔内径多为80 mm,因此旋风切割器法测试设备应用较少[12]。

3 PM2.5现场实测

本文重点采用撞击法测试仪器进行现场实测研究,采用Dekati公司生产的三种PM2.5测试仪器:DEKATI PM-10、DEKATI DGI、DEKATI ELPI。参照《火电厂烟气中细颗粒物(PM2.5)测试技术规范 重量法》(DL/T 1520—2016)的相关规定,测试系统分别如图11~图13所示。DEKATI PM-10、DEKATI DGI 为采样后直接称重,可直接采样,当采集电除尘器入口时,可布置PM10旋风切割器;ELPI采样时需配置旋风切割器+稀释器(1级或2级)。

图11 DEKATI PM-10测试系统示意图

图12 DEKATI ELPI测试系统示意图

图13 DEKATI DGI测试系统示意图

分别采用DEKATI PM-10、DEKATI DGI、DEKATI ELPI对不同项目开展对比测试,将ELPI与DGI、PM-10测试结果对比如图14所示,测试结果较为接近,并且重复性均较好,验证了撞击器法的合理性,并且不论直接称重还是通过电流信号换算,均能得到理想的数据。

图14 测试结果对比

图15 电除尘器进出口测试结果

鉴于ELPI可获取0.03~10.00 μm段的粒径分布数据,利用ELPI分别对电除尘器进出口、WESP进口进行测试,测试结果如图15、图16所示。其中,电除尘器进、出口采用置旋风切割器+2级稀释器(一级高温稀释一级常温稀释),WESP入口(WFGD出口)烟气含水量较高,因此也采用旋风切割器+2级稀释器(一级高温稀释一级常温稀释),WESP出口采用旋风切割器+1高温稀释器,均取得理想的测试结果。

4 结语

(1)撞击器法(直接称重)是国内外PM2.5测试相关标准确定的标准测试方法,虽采样时间较长、人工称重程序较繁琐,仍应作为工程实测的标准方法推荐使用。

(2)撞击器法中直接称重和电流信号换算测试结果很接近,且ELPI可获取更多分级数据,当工程实测中需同时获得粒径分布等研究数据时推荐采用ELPI。当采用ELPI测定电除尘器进出口及湿法脱硫出口时,建议采用“旋风切割器+2级稀释器(一级高温稀释一级常温稀释)”;当测定WESP出口时,建议采用“旋风切割器+1高温稀释器”。

图16 WESP进出口测试结果

参考文献:

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[3]朱少平, 刘含笑. WESP后PM2.5测试方法研究[J].当代环保, 2013,32(14):71-75.

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[11]蒋靖坤,邓建国,李振,等. 双级虚拟撞击采样器应用于固定污染源PM10和PM2.5排放测量[J].环境科学,2016,37(6): 2003-2007.

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JIANG Jingkun, DENG Jianguo, LI Zhen, et al. Sampling methods for PM2.5from stationary sources: a review[J].Environmental Science, 2014, 35(5): 2018-2024.

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