纺纱过程中异纤清除方法的探讨

陆世麟

（中国国投国际贸易广州有限公司，广东广州 510000）

异形纤维主要是指在纺纱过程中混入棉花中，且对棉花及棉花制品质量造成不利影响的非棉花纤维、有色纤维等物质，如毛发、化学纤维、塑料、丝、麻等。在实际纺纱过程中，由于在棉花清梳环节异形纤维会被分割成更加微小的瑕疵点，导致异形纤维清除工作具有一定的难度。因此，结合纺纱过程中异形纤维清除标准对纺纱过程中异形纤维的清除措施进行适当分析非常重要。

1 纺纱过程中异形纤维的清除标准

《棉花异形纤维检验技术规范》、《棉纱期货交割细则》等文件对纺纱过程中异形纤维、异形纤维的允许含量及棉纱中异形纤维的检验标准进行了明确。其中，原始棉纱中异形纤维的含量主要为：每吨样品中挑拣出的异形纤维质量/被挑拣样品的质量，计算单位为g/t。棉纱中异形纤维检验含量是每20.0 kg棉纱中异形纤维含量应小于40处，若出现每20.0 kg棉纱中异形纤维含量大于40处且小于80处的，应贴水6.9 % ；而每20.0 kg棉纱中异形纤维含量大于80处的，应禁止交割。

2 纺纱过程中异形纤维的清除方法

2.1 人工清除方法

在人工清除过程中，主要是采用人工目光检查的方法对原始棉纱中的异形纤维污染物质进行清除。在实际棉纱异形纤维清除作业中，需要相关工作人员手动检测棉包，在经过目光初检并确认无污染物质之后可进行重新打包作业[1]。根据相关工作人员的数量及原始棉纱污染程度的区别，人工异形纤维清除效率具有适当变化。依据我国原始棉纱中异形纤维成纱程度的区别，平均每人每天可检测一包棉包或三包棉包，在一个平均规模为1 000锭的棉纺织企业，就需要雇佣人工清除工作人员2～60人。而由于异形纤维对棉纱布面具有一定的影响，如会导致棉纱漂白纺织物的布面质量下降等。因此，在后续棉纱布面处理过程中还需要采取一定的异形纤维清除措施。人工纺织物异形纤维清除措施主要针对布面瑕疵点频率较低的情况，采用逐根剔除或者吹风机热熔等措施。

2.2 设备清除方法

纺纱过程中，设备清除方法主要有开清棉环节异形纤维清除装置的安装、梳棉并合该工序异形纤维检测装置的安装、络筒设备电子清纱器功能清除异形纤维等几个环节，在实际设备异形纤维清除模式设计过程中，需要综合采用机器设备、电子元件、检测仪表仪器等技术，从而形成集中一体化机械清除作业。首先，开清棉环节异形纤维清除设备的安装主要是通过异形纤维在线检测模式及在线清除措施，在实际开清棉环节主要针对面积在1.1cm2以上的异形纤维。在清梳环节异形纤维清除设备运行之前，配棉中异形纤维含量已由人工挑选下降了45%左右，这种情况下异形纤维挑拣效率在85%左右。为了避免棉花包裹、噪声等因素对异形纤维清除设备的影响，可将异形纤维检测装置与异形纤维清除装置进行有机结合，形成统一的异形纤维处理模式，最大程度地降低异形纤维含量。这种情况下，若配棉中异形纤维含量为1.89g/t时，在实际生产过程中异形纤维人工挑拣、异形纤维清除设备挑拣含量分别为0.95g/t、0.90g/t。其次，利用梳棉环节的异形纤维检测装置，每次抽取4.5g进行检测并记录检测数据。最后，现阶段纺纱过程中络筒设备电子清纱器主要为自动络筒设备，如TK930S型电子清纱器等[2]。自动络筒电子清纱器具有有色异形纤维检测的工作，其将有色异形纤维划分为了2.0、2.0～4.51、4.51～8.9、8.9～13等几个等级，等级越大表示有色纤维颜色程度越严重。在上述设备运行过程中，需要对其工艺参数进行适当调整，主要有负压值、检测参数等几个参数。负压值主要是为了保证络筒电子清洗器运行过程中管道内部维持稳定的负压数值，避免负压过高或过低对棉流速度造成的不利影响。为了保证络筒电子清洗器运行过程中准确的喷阀效率，可对其运行前、运行后两个阶段的设备进行适当管理。而检测参数则主要分为尺寸确定、敏感度调整两个环节，在实际检测过程中相关工作人员需要依据配棉环节异形纤维类型、含量、内容等因素，确定其内部敏感度因素。结合异形纤维检测灯管的清晰度调整，可有效提高异形纤维检测效率。

2.3 异形纤维含量标准参数

异形纤维含量表征参数是异形纤维检测过程顺利进行及异形纤维检测方法确定的重要依据。一方面，在原棉加工环节，棉花中异形纤维含量指标主要依据《棉花细绒棉锯齿加工》的相关标准，对棉花中异形纤维含量指标进行了适当规定。在原棉加工环节，异形纤维检测主要采用人工挑拣的方法，从每10包棉包中一次抽取2.0kg样品，相应棉包中异形纤维含量的检测批样结果则是异形纤维最终检测数据。在原始棉花中，异形纤维含量主要有小于0.10g/t、0.10～0.30g/t、0.30～0.69g/t、大于 0.69g/t等几种类型。另一方面，在设备检测环节主要依据《棉花细绒棉锯齿加工》的相关标准，以棉包为单位适当进行抽样数量的增加。如某个检测批次中随机抽取一个或多个棉包，获得对应的异形纤维含量。这种情况下，单位质量棉花异形纤维质量为挑拣出的异形纤维质量/对应棉花的质量，而异形纤维个数含量则是挑拣出的异形纤维个数/对应棉花的质量。上述两种表征参数主要是依据质量含量指标，对棉花受异形纤维污染的程度进行了适当划分，一般为异形纤维处理方法的确定提供依据。

3 结语

在纺织棉生产过程中，棉纺织加工环节的异形纤维控制工作是整体纺织物质量控制的重要方面。在实际棉纺织加工过程中[3]，异形纤维清除主要有人工原棉清除、异形纤维清除装置安装、络筒设备电子清纱器功能清除等模块。为了保证异形纤维检测效率得到有效的提升，在具体异形纤维清除作业中应依据异形纤维含量表征参数，确定相应的异形纤维检测方法。