行业要闻

2017年纺织行业发展稳中有进

2017年我国纺织行业坚持深化供给侧结构性改革，努力化解各种外部风险，总体上保持稳中有进、稳中提质的发展态势，各项经济运行指标均实现正增长，部分指标增速较2016年同期有所加快，运行质效稳步提升，转型升级成效逐步显现。

纺织行业生产增速有所放缓，但国内外两个市场销售情况均有所回暖，表明行业产能与供给结构正在不断优化调整。根据国家统计局数据，2017年规模以上纺织企业工业增加值同比增长4.8%，低于2016年同期增速0.1%。行业出口呈现企稳回升态势，据海关数据，2017年纺织品服装出口总额达2 745.1亿美元，同比增长1.6%，较2016年同期回升8.8%。内需市场继续保持平稳增长，网络消费仍增长较快，2017年全国限额以上服装鞋帽针纺织品零售额同比增长7.8%，增速较上年同期提高0.8%，全国网上穿着类商品零售额同比增长20.3%，较2016年同期加快2.2%。

纺织行业运行质效基本良好，转型升级投入持续增加。2017年规模以上纺织企业累计实现主营业务收入68 935.6亿元，同比增长4.2%，增速较上年提高0.1%；实现利润总额3 768.8亿元，同比增长6.9%，增速较上年提高2.4%。规模以上企业销售利润率为5.5%，高于2016年同期0.2%；产成品周转率为20.8次/年，总资产周转率为1.5次/年，均与2016年同期基本持平；三费比例为6.5%，略高于2016年同期0.1%。在运行平稳、质效较好的情况下，纺织企业投资信心总体稳定，2017年全行业500万元以上项目固定资产投资完成额达13 507.3亿元，同比增长5.2%。其中东部地区投资额同比增长7.9%，较2016年同期加快2.4%，占全国投资增量的87.2%，投资增长较快表明企业转型升级投入积极性较高。

2018年纺织行业有望继续保持平稳发展的势头，经济增速预计与2017年基本相当。国际方面，全球经济呈现持续复苏迹象，经济增速或将较2017年略微加快，消费者信心将随经济向好有所增强，大宗商品价格稳定也有利于生产恢复，预计纺织行业出口情况有望较2017年进一步改善。国内方面，国民经济将继续保持平稳增长态势，为国内消费提供健康良好的经济环境；“三品战略”持续推动，将促进纺织企业加快调整提升，不断丰富产品品种，改善品质，提高品牌附加值，为纺织品服装国内消费提供更多选择空间，更好挖掘内需潜力。

与此同时，纺织行业发展面临的不确定因素仍然较多，仍需对各种风险问题加强关注与应对。企业成本高的压力并未缓解，国内企业用电、用工等要素价格与越南等国相比仍明显过高，融资难、融资贵问题长期未能有效解决，“营改增”对于纺织企业税收减负影响有限。国际市场竞争更趋激烈，2017年我国纺织行业在传统市场所占份额仍在流失，1～11月在美、日、欧三大纺织品服装进口市场所占份额较2016年同期分别下滑0.4%、0.9%和0.9%，这一趋势在2018年仍可能延续。国内环保监管措施更趋严格，纺织企业环保投入负担较重，部分地区仅以停产为单一监管手段，企业生产、投资活动受限，成为纺织全行业平稳发展的瓶颈制约。

2018年纺织行业将按照稳中求进的工作总基调，进一步深入推进供给侧结构性改革，加快转型升级，积极化解各种风险矛盾，努力确保行业运行基本平稳，发展质量稳步提升，为促进经济社会持续健康发展做出应有贡献。

毛纺行业迎来大机遇

在经济大环境向好和消费升级的带动下，2017年我国毛纺行业保持稳中向好的发展态势，特别是在产业结构调整、区域结构调整、企业组织结构调整，以及智能制造、绿色制造、品牌提升、文化创意等方面都取得了亮眼成效。

2017年毛纺行业的生产与市场结构调整继续推进，行业发展在新动能、新趋势与新机遇带动下呈现平稳发展态势，企业发展由规模发展型向质量效益型转变。2017年1～11月,毛纺行业总体运行情况稳中向好，规模以上毛纺企业的主营业务收入同比增长0.47%；利润总额同比增长6.9%，明显高于收入增速；利润率5.18%，较2016年提高0.31%。受益于国内外经济大环境回暖及消费升级，消费者对毛纺高端产品的青睐度增加，带动了毛纺行业的发展。毛纺产品的应用领域也有所拓展，以往主要用于正装，现在很多运动装和女装品牌都加大了对毛纺面料的应用。

2017年毛纺织产品出口扭亏为盈，开始进入正增长。1～11月毛纺原料及制品出口总额121亿美元，同比增长9.8%；出口非洲国家的毛纺原料与制品规模为8.1亿元，同比增幅达105.6%，其中毛梭织服装的出口金额增长达1 334.6%；出口“一带一路”沿线国家的毛纺原料与制品规模也同比增长16%。这些成就的取得也离不开一些毛纺龙头企业的带动，他们在品牌建设、质量提升等方面为行业做出了榜样。如鄂尔多斯对4个品牌进行清晰定位，更精准和差异化地服务于不同的市场，新品销售及占比大幅度提升；江苏阳光集团先后获得“中国质量奖”、全球卓越绩效奖（亚太质量奖）等，发挥了一个龙头企业应有作用；浙江新澳的服务意识越来越高，企业虽然主要生产纱线，但是每年都会邀请世界顶尖设计师，利用公司最新的纱线产品设计成成衣举办流行趋势发布会，在色彩、款式等方面引导下游企业，取得的成效令业界瞩目。

2018年中国将迎来改革开放40周年，十九大更指出改革开放的脚步不会停滞，纺织行业也将迎来利好机遇，特别是毛纺行业作为其中的重要组成部分，面临的机遇也是前所未有的。对于2018年，中国毛纺协会（简称中毛协）彭燕丽预测，毛纺行业将平稳发展，但随着行业消费升级、创新与资源整合力度扩大，订单继续向优势企业转移，品牌企业与优质产品竞争优势扩大，竞争力差的企业压力可能继续加大。同时中国毛纺协会也将继续推进创新服务模式、做绿色发展的先行者和为行业培养众多人才的服务工作。

继续创新服务模式。2017年中毛协重点加强产业集群对口服务工作，携手浙江华新实业集团有限公司联合主办中国毛纺织产品交易会，协助中小企业拓展市场，促进专业市场与集群、园区对接。交易会汇聚了来自10余个省、自治区的毛纺原料、纱线、面料企业参加，河北省清河县、南宫市、内蒙古鄂尔多斯市东胜区、山东省新泰市西张庄镇等毛纺织特色产业集群组团参加，打造区域品牌形象。交易会获得各地产业集群的积极响应，也取得不错的效果。2018年根据企业采购需求，中国毛纺织产品交易会将于4月举办。此外，中毛协还与清河、大朗等产业集群合作举办多个交易会。这些交易会各有特色，有的侧重电商，有的侧重智能制造，可以说，这些产业集群系列活动都在积极向智能型、创新创意型方向转变，旨在为毛纺产业集群打造特色新引擎。

做绿色发展的先行者。2017年毛纺行业在绿色制造方面取得实质性进展。由中毛协组织牵头，内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司起草的《绿色设计产品评价技术规范羊绒针织品》标准于2017年10月由全国工业绿色产品推进联盟和中国产学研合作促进会作为团体标准联合发布，成为工信部开展的绿色制造体系建设工作中纺织类绿色设计产品标准中的试点示范，成为全纺织行业开展实施绿色产品评价体系的先行者和倡导者。为继续推动羊绒行业绿色发展，2018年行业将开展绿色企业树标达标和羊绒绿色产品专项评审等相关工作。

为行业培养众多人才。中毛协一贯重视技术人才的培训工作，2017年对于毛纺行业来说，人才培育可以说开展得如火如荼。截至2017年，中毛协已连续成功举办9期毛纺行业专业人才高级培训班，累计培训900余人次，受到业内一致好评。特别是针对毛纺织行业技术及设计需求，中毛协与The Woolmark Company、纺织之光科技教育基金会等机构联合举办3期毛纺行业专业人才高级培训班，得到学员的高度认可。在成功举办“毛纺行业专业人才高级培训班”的基础上，中毛协根据企业需求，与烟台南山学院合作进行课程设置和教材编写，于2017年10月启动“毛纺行业继续教育工程”培训项目，并举办“2017/2018毛纺行业继续教育工程专业人才培训班”。培训班邀请国内外知名专家授课，以毛纺加工工艺技术为核心，兼顾羊毛生产、检测技术、生产设备及企业管理等内容，辐射毛纺全产业链，为企业的生产技术人员以及从事毛纺技术、产品研究、标准检测、流通贸易等相关人员增强理论知识和实践经验，提供全面系统的学习内容，是协会培训与继续教育相结合的重要服务平台。2018年中毛协将继续举办毛纺行业高级人才培训班，结合纺纱、后整理、面料设计、检测等专题内容分期举办；继续举办“毛纺行业继续教育工程”专业人才培训班，将基础理论和实践生产系统融合，结合网上学习、现场授课和参观生产现场，为企业培养理论知识扎实、实践经验丰富的技术型管理人才。

威海推动纺织产业新旧动能转换

培育产业集群。建立家纺产业创业辅导基地、家纺产业公共服务中心和融资担保平台，为企业提供创业培训、管理咨询、融资指导、技术创新等服务。培育威海火炬高技术产业开发区服装制造行业和文登区家纺行业两大纺织产业聚集区，形成集家纺、服装面料和辅料生产、时尚创意设计、生产加工、印花绣花、国际国内贸易等一体的完整产业链。

提高自主创新能力。建设“中国服装设计创新中心”、迪尚智慧生活方式集成创新平台等创新平台10个，其中2个国家级创新平台；打造“中国服装智能制造集成中心”，设立全国首家“DCCM—中国服装高级制造迪尚体验中心”，其中“迪尚智慧时尚生活方式集成创新平台”成功入选工信部首批纺织服装创意设计试点平台；培育家纺产业自主品牌，全市拥有3个中国名牌，2个中国驰名商标，2个国家出口免检产品，16个山东省名牌，15个山东省著名商标。

开展全球化布局。搭建全球直销机构和生产基地，在美国、英国、德国等国家设立服装销售基地，在澳大利亚、加拿大、荷兰、比利时等国家设立办事处和研发机构，在孟加拉、柬埔寨、越南和缅甸建立生产加工基地。全球化战略的实施，有效提升中高端产品国际市场竞争力，2017年纺织服装出口212.7亿元，占全市出口的24.9%。

拓展线上营销模式。鼓励企业在天猫、淘宝等电商平台开设网店，并自建电子商务云平台，面向广大中小企业进行网上设计和产品配套服务，批发零售设计师的品牌服装及自产品牌服装，打造网上设计创新式的“优衣库”。

纺织行业品牌建设要突破四个瓶颈

在2018年1月29日召开的2017中国纺织服装品牌年度工作会议上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，纺织服装行业要实现高质量发展，科技、时尚、绿色是应有之义，强化品牌建设是必由之路。

2017年纺织企业的品牌影响力与认可度不断提升，工业和信息化部发布的44家品牌培育示范企业名单中，有6家纺织服装企业上榜。纺织行业品牌工作需要突破供给、创新、文化和生态4个瓶颈。供给瓶颈是指产品供给同质化倾向较重，供需匹配存在错位，规模巨大而有效供给不足；创新瓶颈是指行业创新成果转化率较低，没能很好形成现实能力以满足消费需求；文化瓶颈是指行业企业对文化资源的开发、应用与推广程度不高，对消费市场培养力度不够；生态瓶颈是指知识产权侵权、假冒伪劣等个别现象对产业生态、市场环境、产业链协同造成了一定破坏，行业社会责任建设和信用体系建设尚需强化。

纺织服装品牌建设其形在‘牌’，其神在‘品’。优化产品品质，是提升品牌价值的基石。目前消费需求已由以“物美价廉”为代表的朴素生活消费需求，转变为以“科技含量”“时尚风格”和“绿色环保”为代表的科技、时尚、绿色的消费需求，品种丰富度、品质满意度和品牌认可度是行业努力的方向。要强化科技创新，加强关键共性技术和前沿引领技术研发，提高相关成果在产品中的应用；不断开发高性能、多功能、高性价比、生态化的产品，提升产品品质。

2018年全国纤维检验工作会议在京召开

2018年1月31日全国专业纤维检验工作会议在北京召开，研究部署新时代纤检事业改革发展。会前质检总局局长支树平、党组书记侯建国对纤检工作作出重要指示，质检总局副局长秦宜智出席会议并讲话。

支树平强调，纤检系统要深入学习贯彻党的十九大精神，学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想关于质量发展的重要论述，按照质量提升行动的总体部署，切实抓好纤维质量提升专项行动。要继续在服务国家深化棉花目标价格改革等重大任务中，发挥质量基础作用;深入挖掘纤维质量公证检验大数据，更好服务纤维产业供给侧改革;加大事中事后监管力度，扩大絮用纤维制品、校服、面料监管覆盖面，加快建立完善“全链条”质量监管模式;充分运用多种宣传手段，喊响纤维质量提升行动。

侯建国强调，纤检系统要继续深入学习、全面理解、准确把握党的十九大精神，坚决用习近平新时代中国特色社会主义思想武装头脑、指导实践、推动工作;旗帜鲜明讲政治，切实增强“四个意识”，狠抓“两个责任”落实，切实转变作风;围绕总局党组决策部署和中心任务，精心组织“质量提升行动年”各项活动，强化“四个保障”，扎实推动党的建设和公检任务落实到位，确保业务推进到一线，党建跟进到基层;力争全国的纤维质量监督管理工作再上新台阶，再创辉煌。

秦宜智在讲话中要求，纤检系统要在学懂、弄通、做实上下功夫，持续深入地推进习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神的学习武装与贯彻落实。要大力开展纤纺产品质量提升行动，加强和完善“全链条监管”模式，完善棉花公证检验制度，加快毛绒质检体制改革步伐，加强纤检信息化水平建设，提质增效服务供给侧结构性改革。要不忘初心持续强化党对纤检事业的领导，扎实推进纤检系统党的建设，推动高素质专业化队伍建设。

中国纤检局负责人总结了党的十八大以来纤检工作情况，部署了2018年纤检工作的主要任务。浙江纤检局等5家纤检机构的代表在会上做了交流发言。

常州天宁打造新型纺织服装产业园

在全国综合实力百强区榜单上，常州市天宁区由第93位跃居第86位，2017年地区生产总值和一般公共预算收入分别突破700亿元和50亿元大关。作为城市主城区，实现高质量环境与高质量经济协同发展，必须以亩产论英雄。以盘活存量、增量带动、质量提升三量并举，打造城市经济新高地、产城融合新样本、城市发展新空间。

盘活存量，纺织产业涅槃重生。低端产能过剩与高端产品供给不足并存，是江苏纺织服装制造业发展存在的结构性问题。以常州天宁区为例，规模以上纺织服装企业111家，是传统优势产业和重要民生工业。从一件衣服到一条链，形成了化纤、纺纱、制线、织布、印染、成衣等一体化的产业链体系，站在了提档转型的十字路口。一部分企业到了断臂求生的边缘，适应转型新常态的企业，则在互联网制造的新浪潮中求得新生。常州市大德纺织有限公司因不符合城市产业规划、生产效益低下，整体关停；常州东方伊思达染织有限公司也主动淘汰生产效率低下、排污量大的落后产能设备；东奥依靠“互联网”成功转型为服装设计、生产“一站式”供需平台，目前年出口销售4.5亿美元，已形成“全球化方阵”——研发在中国、生产在亚非、市场在全球，产品平均毛利率是纯代工的3倍以上；由制造向材料、设计和时尚转型，旭荣针织成为全球流行服饰成衣和面料供货商，在其网上样品室中，不同的会员客户可获得流行趋势、选择布样，大豆、牛奶纤维等都是新型面料的首先材料，在阿迪达斯、彪马等世界品牌的服装面料中都有旭荣的身影，旭荣建立了国家纺织产品研发中心，主动参与各大品牌设计环节，设计师可直接使用旭荣研发的、符合全球流行趋势的面料。

优化增量，做产业集群和全产业链配套，变“多散乱”为“上台阶”。天宁区以龙头企业为核心，规划打造新型纺织服装产业园，在引导转移中升级。园区选址郑陆镇武澄工业园，紧邻规划建设的黄天荡生态景区和查家湾美丽乡村。将散落在城区各地的纺织服装企业进行整体搬迁，新园区则对入驻企业“选苗子”，按投入强度和单位产出水平对‘低产田’和‘高产田’进行差别化资源配置和政策支持，倒逼企业更新工艺，实现高质量转型。新型纺织服装产业园将推动信息技术在纺织服装行业设计、生产、营销、物流等环节深度融合，促进纺织服装生产模式向柔性化、智能化、精细化方向转变，使纺织服装行业与信息技术、互联网深度融合，并催生新业态、新模式等不断创新。

提升质量，产业转型不能一刀切。天宁正以系统化思维打好组合拳，已完成辖区内重点纺织服装企业的走访调研，园区规划总面积7平方公里，依托现状道路，构建“四横四纵”道路框架，打造“一核六中心”。“一核”即核心生产区，分为服装区、纺织印染区和工业复合区；“六中心”即综合服务中心、会展商贸中心、设计研发中心、居住生活中心、污水处理中心和物流配送中心，通过集中生产、集中办公、集中污水处理、集中在线监测等措施，实现资源集聚集约，环保节能减排。注重“时度效”，打好政策“组合拳”。腾退的土地将为总部经济提供新空间，腾退土地产生的变性增值净收益，成立“转型升级”专项资金，用于企业补偿与奖励。

超耐水洗牢度锦纶染料驾驭泳衣拼色浪潮

鲜艳的色彩和强烈的黑白拼色继续主导泳衣市场。当今的顶级设计师和Instagram上最受欢迎的模特依然喜爱这些颜色，这些颜色流行趋势在短时间内不会消失，因为它们适合各种体型，色彩醒目出众。

要在锦纶/弹性混纺织物的泳衣上实现深色和强烈的拼色很困难。这些混纺织物韧性和弹性高，但耐洗度和湿牢度却很低。用在锦纶上的传统染料化学键接性差，在家庭洗涤过程中会渗色到其他纤维上，且在反复洗涤后褪色严重。渗色的风险会随着颜色的加深和在水温达到或超过50℃的情况下增加。由于锦纶超细纤维需要更高的染料浓度才能达到与普通锦纶一样的深度，因此更容易出现渗色的情况。

为了应对这种挑战，亨斯迈纺织染化开发了ERIOFAST®（艳丽牢）micro超细纤维染色工艺浸染流程。这一工艺是为了实现饱满深色调（黑色和藏青色）而开发的，在所有锦纶纤维上都有非凡的耐水洗牢度，甚至在超细锦纶纤维上也有显著的效果，含二氧化钛（TiO2）全消光且氨基浓度低的纤维上。此工艺流程简短易操作，使用获得专利的ERIOFAST®染料，不需要额外的设备投资。已获专利权的ERIOFAST®micro超细纤维工艺包括以下三个独特元素：①ERIOFAST®（艳丽牢）酸性活性染料的分子极小，在染色过程中泳移性高，并与ERIOFAST®FIX交联剂进行交联，经过后处理之后实现色牢度；②添加氯化钙，提高ERIOFAST®（艳丽牢）染料在锦纶纤维上的亲水性和固色率，氯化钙可在清洗过程中除去；③ERIOFAST®FIX是创新的染料交联剂，通过共价键与ERIOFAST®（艳丽牢）染料分子和锦纶纤维联合。

这种新的浸染工艺可在锦纶纤维及其混纺织物上达到饱满深色调，拥有市场领先的水洗牢度。这些深浓的色彩在多次洗涤后依然保持亮丽，甚至在家庭和工业洗涤的高温情况下也不会渗色或沾污其他衣物。ERIOFAST®（艳丽牢）micro超细纤维染色工艺同样可以保证出色的手感柔软度和舒适的吸湿排汗特性。与传统的固色剂不同，ERIOFAST®FIX交联剂不会影响纤维柔软度或亲水性。锦纶的毛细作用保持不变，如此衣物便可保持干爽舒适，无静电附着。经过模压加工的泳衣胸罩会大大降低传统染料的固色剂效果。在另一方面，ERIOFAST®FIX交联剂非常稳定且不受严苛的模压处理的工艺影响包括在长时间处理和拉伸的情况下的高温接触。

黑色是ERIOFAST®（艳丽牢）系列中一款特别的颜色。该颜色可在锦纶上达到深黑色且不会沾污白色，设计师可以同时使用黑色和其他较浅的颜色进行拼色。ERIOFAST®（艳丽牢）黑M的湿牢度极佳，完全不会产生褪色，它可到达深度黑色且保持深颜色的色恒定性，容易对色。使用ERIOFAST®（艳丽牢）黑M染色的衣物不论在商店的人工灯光、家具照明和日常光照下，还是在沙滩和泳池里颜色都保持不变。与传统的锦纶黑色染料相比，ERIOFAST®（艳丽牢）黑M染料采用标准的ERIOFAST®（艳丽牢）micro超细纤维工艺，没有额外的洗涤和固色步骤，无需添加额外的柔软剂来改善衣物手感。此外，与ERIOFAST®FIX交联剂一起使用，不会产生斑点或颜色沉淀的风险。

除了黑色和藏青色之外，ERIOFAST®（艳丽牢）系列推出了八种亮色调染料：两种黄色、一种橙色、三种红色和两种蓝色。多种亮色调染料加上黑色和藏青色可让染厂自由组合各样的色调，给想要到达的最终颜色的同色异普配色提供极大灵活性。ERIOFAST®（艳丽牢）系列为锦纶的水洗牢度设定了新标准，为设计师提供了无数的选择以迎合消费者对高端泳衣、贴身衣物、运动及休闲服装的要求。

产业用纺织品以科技进步支撑纺织强国建设

中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申表示，2017年我国产业用纺织品行业以技术创新和结构升级为核心，加大产品开发和技术工艺设备创新的力度，加强企业管理，降低成本提高效率，克服种种不利因素，保持平稳增长。但是行业创新发展与转型升级之间的矛盾、产能结构与有效需求之间的矛盾、环境约束与经济发展之间的矛盾依旧存在，并会阻碍行业发展。“十三五”期间，纺织行业应加强纺织科学基础研究、实质推进行业重大关键共性技术研发、加快先进适用技术应用推广、优化完善纺织科技协同创新体系、加强标准支撑体系建设。

2017年年初国家工信部和发改委联合发布的《产业用纺织品行业“十三五”发展指导意见》指出，“十三五”期间，我国产业用纺织品行业发展的总体目标是行业保持快速平稳增长，产业结构进一步优化，质量效益显著提高，部分领域应用技术达到国际先进水平，在推进纺织强国建设中发挥重要支撑作用。

近年来，我国纺织行业在纤维材料、纺织、染整、产业用纺织品、纺织装备、信息化各领域取得一系列创新成果，实现了全行业关键和共性技术的突破，行业自主创新能力、技术装备水平和产品开发能力整体提升。特别是产业用纺织品行业加工技术和装备取得重大突破：原料多样化、非织造复合加工技术、高端编织成型技术、后整理技术应用与推广取得新的成效。此外，产业用纺织品的研发也助推医疗卫生、环境保护、土工建筑、交通工具、国防军工、安全防护等应用领域快速发展。

2017年由中国石油化工集团公司劳动防护用品检测中心、烟台泰和新材料股份有限公司和宜禾股份有限公司共同承担的“新型防静电阻燃防护服的研发”项目，开发出导电间位芳纶和多色系、高色牢度间位芳纶纤维，建成年产20 t间位芳纶基导电纤维生产线，为新型防静电阻燃防护服的研发提供了技术和产品基础；海斯摩尔在壳聚糖纤维医卫护理技术应用论坛上，发布医卫新品，其新上医卫制品产业化项目涉及女性护理、婴儿护理、老年护理、医疗美容和过滤防护5大类产品，其一期项目已投产运行。

技术创新是行业永恒的主题，是产业转型升级、缩小与发达国家差距，培育核心竞争力的重要工作。新的一年里，我国产业用纺织品将继续围绕战略新材料产业用纺织品、环境保护产业用纺织品、医疗健康产业用纺织品、应急和公共安全产业用纺织品、基础设施建设配套产业用纺织品和“军民融合”相关产业用纺织品六大重点领域，围绕国家相关重大战略部署，培育新的增长点，开发高端产品，形成行业经济发展的新动能。2017年中国产业用纺织品行业协会举办了首届亚欧土工用纺织材料会议（EAGS·2017），会议围绕发展机遇、市场分析、工程案例解析、检测标准与方法等方面，通过报告交流和桌面展示的形式，从工程设计、原料供应、产品生产、工程应用和服务等角度，对土工/建筑用纺织品领域全产业链进行立体解析，并为行业学术交流和商务会谈搭建平台，加强亚欧土工行业技术、信息和市场资源交流。会议为各国合作提供了公平互利包容的新的广阔平台。依托这一平台，全球的相关资源和要素可以得到更加优化的配置、更加有效的利用，从而为全球土工材料行业的经济发展增添新的动力。亚欧土工领域产业链合作对推动各方的资源优化、结构调整和转型升级至关重要。亚洲和欧洲各国的土工材料行业处于不同的发展阶段，拥有不同的要素禀赋，也面临不同产业结构升级瓶颈。加强产业交流对接，深化合作与发展是行业未来发展的必然趋势。首届亚欧土工用纺织材料会议正是通过深度技术交流和产品实体展览展示，深化了双方的互利合作，共同开拓了彼此新的市场空间和行业发展空间。不仅引导国内产业的发展，还向国际业界传递积极信号，以全球最大的产业用纺织品生产国、消费国和贸易国的名义，抛出中欧土工行业“融合、协同、共享”发展的“橄榄枝”。

标准化是企业实现科学管理、提高经济效益的基础，是企业在生产经营活动中组织生产的重要手段和必要条件，是企业所有工作的龙头。随着经济全球化的迅猛发展，标准化在企业管理中占据日益重要的地位，已然成为企业发展的强力支撑并支撑着社会的经济发展。2017年多个标准逐项落地，4月审定了《印染机织粘合衬》、《服装衬布氯损强力试验方法》等6项标准，同月全国纺织品标准化技术委员会第四届产业用纺织品分技术委员会成立大会暨第一次委员会议召开，会议审定通过了《气体净化用纤维层滤料》等3项国家标准以及《手撕胶带用缝编非织造基布》1项行业标准；6月发布了《高铁列车用植绒面料》等3项中国产业用纺织品行业协会标准；协会发布的团体标准《染色机织黏合衬》入选了工信部“2017年团体标准应用示范项目”。协会标准是对国家标准、行业标准和企业标准的有益补充，对完善产业用纺织品行业市场标准体系和行业提质增效升级起到积极的推动作用。2018年1月1日起实施的新标准化法正式确立了团体标准的法律地位，今后中产协将与行业内的生产企业、科研院校、检测机构、下游企业等加强合作，在工信部、国标委等部门的指导下，进一步规范团体标准的管理，推动团体标准发展。2018年提出“行业高质量发展、协会高品质服务和团队高水平提升”的三大愿景，希望在协会成员的共同努力下，逐步将中产协建设成规范化、职业化、专业化和国际化的团队。

行业专家聚焦纺织智能制造发展战略

2018年1月30日中国工程院咨询研究项目、我国纺织产业智能制造发展战略研究的结题总结会在上海东华大学召开。中国工程院孙晋良、俞建勇、周翔和蒋士成四位院士、中国纺织工业联合会副会长兼中国产业用纺织品行业协会会长李陵申、工信部消费品工业司副司长曹学军、中国工程院二局巡视员王元晶，以及来自化纤、棉纺、印染、纺机等行业组织的领导与专家及项目组成员等出席了会议。

孙晋良院士简要介绍了项目开展的情况，俞建勇院士介绍了研究报告的主要内容和成果。研究报告概况了项目研究背景、智能制造技术现状和纺织行业发展智能制造的意义，总结了我国纺织行业在智能制造方面已经开展的实践活动，归纳了纺织智能制造的基本范式。报告给出了未来我国纺织智能制造的战略定位、发展思路和战略目标，列举了多项纺织智能制造标准及共性技术、智能纺织装备技术，对基于CPS的纺织智能生产技术等六个重大专项分别给出了任务目标和推进计划，最后报告就推进纺织智能制造提出了多项政策建议。

参会领导和专家在讨论发言中高度评价了项目组的工作和该项目对我国纺织智能制造发展的意义，并提出了一些具体的修改完善的意见和建议。李陵申会长在发言中表示，智能制造是纺织“十三五”规划的重要任务，该研究项目对今后纺织行业实施智能制造具有很好的指导意义，希望项目报告中能梳理出重点领域内可操作、可复制的智能制造技术路线图，做好企业智能制造项目的投入产出分析、建立纺织行业智能制造的评价体系和考核指标，解决企业实施过程的重要关切点。

传统纺织企业该如何进行智能化改造

随着劳动力价格地上涨，全国纺织企业的人工成本正在不断增加。以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为中国纺织产业优化升级和经济持续增长的必然之选。“机器换人”是以“现代化、自动化”的装备提升传统产业，实现“减员、增效、提质、保安全”的目的，提升企业发展的质量和水平。

随着纺纱向多组分与多色纤维混纺方向发展，如何使各种纤维(或色泽)混合均匀，是纺好纱线的重要前提。采用数字智能化的自动混棉机与和毛机来取代人工混棉(毛)方法，可使多组分(多颜色)原料既达到了充分混合均匀的效果，又可减少劳动用工2/3以上。

清梳联是一项成熟的先进技术，省略了清棉挡车工与棉卷运输工，同时因不需人工换棉卷，梳棉挡车工可扩大看台数，节约用工50%以上，梳棉机上装有的自调匀整装置可有效控制梳棉条的重量差异，对改善成纱的长短均匀度非常有利，经过开清棉后的棉花总是在开松状态下喂入梳棉机，不仅可提高梳棉机的梳理度并减少纤维损伤，对降低梳棉条中棉结也有积极效果；并条机采用自调匀整技术后，实现了在线自动控制，同时在纺棉精梳纱时采用单并工艺，纺混纺纱时也可从原有三道并条改为两道，由于并条机道数减少，可节约劳动力1/2～1/3，并可降低能耗。加自动换筒装置的并条机，可使设备在不停机状态下自动换筒3次，使挡车工可间隔一个小时进行换筒操作，既减轻了工人劳动强度，又可扩大看台能力；粗细联技术将从粗纱机上自动落纱的粗纱，通过自动控制的链轮运输系统直接运送到细纱机的粗纱架上，并将细纱机用完的空粗纱管运回到粗纱机上备用，不但可以减少挡车工(用工比原来减少约50%)，还可减少人工落纱的粗纱疵点，提高纱线质量。

细纱是纺纱用工最多的工序，集体自动落纱细纱机实现了自动化与智能化操作，不但减少了用工，还有效提高了生产效率。智能落纱小车是针对目前常规细纱机的一项降低工人劳动强度、减少落纱工的新技术，约节约劳动力50%，且改造费用较少，深受经济实力较弱的中小企业欢迎；托盘式自动络筒机实现了细纱管的自动运输喂给，空纱管自动输出，络纱的筒子自动运送等全过程自动化智能化操作，使络筒工序用工大幅减少，充分呈现出“机器换人”的优越性。高速大卷装倍捻机省略了捻线后再络筒的工序，也可节省络纱工50%，且有利于纱线质量提高；棉花中的异纤又称“三丝”，在纺纱过程中如不能将其有效清除，将会严重影响纱线与最终成品的质量。异纤检控设备应用数码成像原理，在特定的光源下把不能透过光源的异纤检测与清除，有效替代了用人工挑拣原棉中异纤的方法，实现了“机器代人”，节省了大量的人力；转杯纺、喷气涡流纺与环锭纺比较，具有纺纱工序短、生产效率高、用工省、能耗低等多方面优势，工费成本比环锭纺下降约1 000元/t。总之，要加大推广上述纺纱新技术的力度，加快技术改造，实现“机器换人”的目的。

狐轩国际服饰智能产业园落户株洲

2018年1月27日上午，狐轩服饰智能产业园项目入驻新芦淞(白关)国际服饰产业园签约仪式在株洲市希尔顿酒店举行。狐轩服饰智能产业园项目由广州市煦轩实业有限公司发起，是入驻新芦淞(白关)国际服饰产业园的重点龙头项目。此次落户芦淞区的狐轩服饰智能产业园一、二期预计投入项目资金共15亿元，拟选址于新芦淞(白关)国际服饰产业园的标志性地块：西邻国道107线，东邻山体绿地，北接服饰大道，南靠株醴路。预计建设面积共约1 000亩，一期总部土地开发建设项目约400亩，二期与公司配套的合作供应商、产业链的其他企业建设用地则约600亩。用地呈五边形状，周边交通区位良好。建设工期为36个月，自2018年7月开始建设，预计2021年7月竣工。

此次狐轩服饰智能产业园项目入驻新芦淞(白关)国际服饰产业园，对芦淞区服饰产业的优化升级和快速发展具有重大意义。该项目不仅将拉动白关镇经济发展，促进就业，帮助提升芦淞服饰产业的影响力和知名度，对于推动株洲服饰产业转型升级，助力服饰产业向创新驱动、智能化、绿色化方向发展，更具有重要示范作用。芦淞区与广州市煦轩实业有限公司将会在合作中优势互补、资源共享。目前芦淞服饰市场群年销售额已超过500亿元，是全国十大服装批发市场之一，整个服饰产业的产值2020年预计要突破1 000亿元，将成为中南地区最大的服饰产业集群。

狐轩服饰智能产业园是以智能生产、绿色环保为主要内容，着眼于时尚、智能的新园区。新园区建设将依照生态化标准，设计较大空间的生活、商贸场所。狐轩服饰智能产业园将以旅游观光式企业为园区建设目标，打造成为株洲服饰企业的一张名片。

博州2017年棉花公证检验量创历史新高

2018年1月23日博州纤维检验所全面完成2017年棉花仪器化公证检验工作，检验量达到29.011万t，较2016年增加7.857万t；配合奎屯中亚金谷、农资库、新亚科和乌苏供销4个监管库在库机构完成重量检验毛重达19.387万t；自用棉检验完成86批次3 381.443 t，均创历史新高。

自2017年9月27日开检以来，博州纤维检验所严格遵照中纤局下发的一系列有关仪器化公检工作的文件要求，进一步加强制度建设、完善设备管理、加大培训力度、严格检验流程、强化质量意识、优化检验流程、提高检验效率，并与在库机构保持紧密联系，及时沟通解决存在的问题，全力以赴做好新年度棉花质量仪器化公证检验工作，检验中未发生超期检验情况。

经中国棉花仪器化公检博乐实验室统计数据分析，颜色级以白棉3级居多，长度以28～29 mm级居多，长度整齐度指数与断裂比强度值分别集中于（80.0%～82.9%）和（26.0～28.9 cN/tex）的中等水平，马克隆值以4.3及以上为主，HVI六项物理性能指标相符率分别达到：长度为74.02%、长度整齐度为82.95%、断裂比强度为80.42%、马克隆值为79.04%、反射率为71.76%、黄度为86.23%。根据中纤局纤维检验管理处（中心）2018年1月19日发布的2017棉花年度第15期《棉花质量监督抽验简报》，博乐实验室HVI六项物理性能指标相符率均高于全国平均水平，检验质量位居全国前列。

首个自治区级出口纺织品质量安全示范区落户阿克苏

新疆大力发展质量安全示范区引领产业高质量发展，全疆首个自治区级出口纺织品质量安全示范区落户阿克苏纺织工业城（开发区）。

2018年1月28日新疆出入境检验检疫局检验监管处处长迪丽拜尔·沙比提介绍，阿克苏纺织工业城（开发区）取得“自治区级出口纺织品质量安全示范区”称号，将为阿克苏纺织产业质量水平的全面提升和推动全疆出口纺织品质量安全示范区创建工作起到引领示范作用。根据国家质检总局要求，示范区分为国家级和省级两个层级，省级示范区成立满3年后，可以申请国家级示范区。

据了解，中国超过60%的棉花产自新疆，其中阿克苏全地区棉花种植面积约占400万亩，总产量占全国九分之一，吸引大量棉企投资建厂。阿克苏纺织工业城(开发区)是新疆重点工业园区，规划区域面积54.58平方公里，总建设规模600万锭，是面向中亚、南亚及欧洲的重要纺织品出口基地，目前入园纺织服装企业70余家。

中埃高性能玻璃纤维及复合材料联合实验室正式签约揭牌

2018年1月23日中埃高性能玻璃纤维及复合材料联合实验室签约揭牌仪式在埃及苏伊士隆重举行。驻埃及使馆经商参处公使衔商务参赞韩兵、埃及高等教育和科学研究部部长助理撒义德·达维希、埃及国家研究中心主席阿什拉夫·沙兰、中国建材集团科技部总经理郅晓、中国巨石科技管理部总经理顾桂江等嘉宾出席仪式，巨石埃及公司总经理吴平主持仪式。在巨石埃及公司成立之初，巨石就建立了自己在埃及的技术中心，致力于玻璃纤维埃及本土化技术的研究。为了更好地开展相关研究，巨石也在不断寻求埃及当地合作伙伴。2017年5月，习近平主席在“一带一路”国际合作高峰论坛主旨演讲中提到“启动‘一带一路’科技创新行动计划”，指出将投入运行50家联合实验室，这更为巨石在玻纤技术领域寻求国际合作指明了方向，点燃了热情。

韩兵代表中国驻埃大使馆对实验室的成立表示祝贺，对巨石在推动中埃科技、经贸领域的发展所作出的贡献给予高度肯定与支持。他指出，巨石在埃及的投资是中国赴埃投资的最成功典范，今天又在基本完成产业投资的基础上，开启双方在高新技术领域的技术合作，必将有利于双方的共同进步。阿什拉夫·沙兰详细介绍了联合实验室并阐述了后期发展规划以及对埃及复合材料产业发展的影响，他表示联合实验室将在产品开发、技术研究、学术交流、职业培训、测试服务等领域开展深入的合作。郅晓代表中国建材集团对推动实验室成立的中埃政府表示感谢，并介绍了中国巨石近年来在科技领域取得的优异成就。

签约仪式上，中国巨石科技管理部总经理顾桂江代表公司与埃及国家研究中心主席阿什拉夫·沙兰签订联合实验室成立的《合作备忘录》。驻埃及使馆经参处公参韩兵与埃及高教部部长助理撒义德·达维希分别代表中埃政府为实验室揭牌，标志着中埃高性能玻璃纤维及复合材料联合实验室正式成立。

巨石与埃及国家研究中心共建国家联合实验室，加强埃及本土化合作，标志着巨石在国际科技合作中开启了新的篇章，具有深远的战略意义，巨石的产品与技术在异国的土地上生根发芽，并找到可持续发展的路径，促进了巨石与埃及玻纤工业的快速发展。该实验室是中埃第一个玻纤及复合材料类联合实验室，为中埃双方加强技术沟通、合作研发提供优质平台，不仅对有效带动埃及玻纤及复合材料上下游产品及应用的研究发展具有重要意义，还将辐射整个地区乃至非洲大陆，为中埃双方在“一带一路”框架下合作，尤其是科技创新领域合作注入新的动力。