刘利天
(福建一建集团有限公司, 福建 三明 365001)
剪力墙结构由于其良好的稳定性与较高的结构强度,所以在当前的高层建筑建设过程中使用十分广泛。如果在高层建筑施工中能够实现对于剪力墙结构的合理运用,不仅能够有效节约建设成本,还能提高建筑的整体工程质量,加快工程进度。但是剪力墙结构主体模板的施工技术对于施工方而言具有相对较高的要求,下文将对其进行详细探讨。
所谓剪力墙结构就是将建筑结构的剪力作用分散到建筑墙体之中的新型建筑结构系统。这种建筑结构体系的显著特点就是在其水平面的受力环境中具有较高的灵活性,能够根据水平面的受力特点进行结构调整。由于高层建筑的主体结构除要对建筑自重的垂直作用力进行支撑之外,还需要对大风、地震等原因造成的水平作用力进行承载,并且随着建筑高度的增加,这两种不同方向的作用力也会相应加大。所以在高层建筑的建设过程中,不仅要求建筑结构对于垂直作用力具有较大抗性,对于外界产生的水平作用力也应该有足够的承载量,以将建筑在其作用下的结构变形控制在一定范围之内[1]。
剪力墙结构之所以能够在目前的高层建筑建设中得到广泛运用,主要是由于它独特的受力特点与变形特点。
剪力墙结构的受力特点,在于剪力墙结构的侧面灵活度大大优于传统的框架结构,这就意味着剪力墙结构能够能够承载更大的水平作用力。在剪力墙结构变形协调的过程中,为保证建筑结构的整体稳定性,一般需要对于其结构载荷在不同高度进行相应的调整。同时,由于外界水平负荷的作用,在不同的建筑高度,对于剪力墙结构与建筑主体框架对作用比例也不尽相同。在传统建筑框架中,剪力控制结构往往位于整体结构的底部位置,但是在剪力墙结构中,由于剪力主要方向的改变,使得剪力控制结构都位于整体结构的中部位置。
剪力墙结构的变形特点,是在水平方向外力作用下,整体结构会呈现出可控的弯曲开进变形,这与传统框架结构水平外力作用下呈现出的剪切侧向变形存在较大差异。这也正是能够将剪力墙与传统框架结构进行结合运用,从而进一步增强建筑整体结构稳定性的原因所在。在建筑面对外力作用产生的结构变形中,剪力墙结构与传统框架结构表现出相反的性质。
钢筋材料作为主体模板的主要构成部件,在高层建筑剪力墙结构主体的模板建设过程中,对其的规格要求与数量要求都十分巨大。因此在剪力墙结构主体模板的实际施工过程中,对于施工方的钢筋结构节点的捆绑加固技术都有较高的要求,以保证钢筋结构在建筑整体结构起到稳定的支撑作用,提高建筑的整体结构质量。
在对关键的箍筋框进行固定时,一方面,应该事先对实际施工对象进行数据测量,以此进行施工模型的加工制作,进行前期施工演练,以在实际操作过程中实现对于箍筋框的准确定位。在对箍筋框进行位置调整时,可以采取两种方式进行,一种是竖直方向的墙体梯格筋,另一种是水平作用的墙体梯格筋,这两种情况都能有效减少主体模板中钢筋结构位移情况的发生。另一方面,在进行主体模板中钢筋结构的施工过程中,应该对于其中各个关键连接点加以明确标记。由于在高层建筑的施工过程中,往往会使用到大量的钢筋材料,这就不可避免地会出现数量巨大的钢筋连接点。为保证这些节点能够实现稳定有序的固定连接,在具体加固操作之前,应该利用辅助电子系统对其进行精确的图纸描绘,并根据相应的数据信息制作出施工样板。这样的完善的前期准备工作能够大大增强钢筋工程的施工质量[2]。
剪力墙结构的主体模板由内侧模板与外侧模板两部分构成,这两个主体模板组件的设计制作对与主体模板的施工建设至关重要。模板的配板环节是内外侧模板制造中的关键环节,在这一环节之中,作业人员应该根据实际施工需要,应该对内外侧的模板长度进行相应控制调整。一般而言,外侧模板应该比内侧模板长二十至三十厘米,这样可以为主体模板的后续长度调整留有余地。另外,在模板的实际制作过程中,对于参照物的选择应该规范,一般是采用已经建设完成的墙体作为参照对比。在这一环节中,应该在对外侧墙体提高一定程度保护的基础上,使得模板与已建设好的墙体紧密相邻。对于已经建设好的墙体的保护,可以使用软垫放在模板与墙体之间,以避免对于已经建设墙体的损害[3]。
在模板进行设计完毕后的模板浇筑过程中,应该对模板进行加固,减少模板位移情况,提高模板浇筑的准确性。具体操作方式,可以在浇筑过程中,在模板的底部位置放置多个比较短的钢筋脚架进行固定,这种方式能够在浇筑过程中有效维持模板的稳定性。另外,在进行剪力墙结构主体模板的铺设过程中,应该保持主体模板与建筑主体结构之间的密闭性,防止空隙的产生。这主要是因为在模板的铺设过程中,如果出现漏浆或者缝隙,将大大影响剪力墙结构的整体稳定性。为此,在具体施工过程中,可以将细砂浆或者水泥对模板与墙体之间的空隙填充完整,以加强其结构的整体稳定性。
在进行高层建筑剪力墙结构主体模板的具体施工之前,应该做好施工设备与专业施工人员两方面的准备工作。其中主要应该对于相关设计施工图纸进行严格检查,对于施工设备进行保障检测,以避免在施工过程中出现意外状况。同时,对于工程的操作人员应该进行上岗培训,使得其对施工环节及技术拥有全方面的了解,以保证施工过程的顺利进行。
在进行关键的混凝土结构施工时,首先应该做好施工过程与技术操作的讲解工作,使混凝土浇筑操作人员做到心中有底。其次,应该根据外界条件,做好混凝土的捣震作业,以减少混凝土中的气泡存在。然后,对于混凝土的浇筑应该采取逐一分层陆续浇筑的方式进行,并且将每一层的混凝土厚度压缩在四十厘米之内,以提高混凝土的浇筑质量。如果受现实条件制约,混凝土的浇筑工作难以保持连续性,那么每两层混凝土之间的浇筑时间相差也应该控制在两个小时之内。在这一过程中,应该利用专业设备,对于关键点位的一经浇筑完毕的混泥土进行实时监控,以保证混凝土的浇筑作业符合整体施工要求[4]。
此外,混凝土中各种原料的调配比例也在很大程度上影响着混凝土的最终施工质量。因此,在对混凝土浇筑过程中的坍落度进行检测的同时,也应该对混凝土的配比数据进行检测,以保证混凝土的配比方式与工程设计要求相符合。在进行主体结构的混凝土浇筑时,应该确保对每个部位的混凝土进行全面均匀的捣震工作,进一步提高混凝土的紧密度和主体结构的建设强度。
高层建筑的建设施工过程中对于剪力墙结构的使用越来越广泛,为了保证剪力墙结构主体模板的施工质量,我们需要在对其受力变形特点进行了解的基础上,对剪力墙结构主体模板的建设施工技术进行系统研究。在施工前应对人员设备进行检查,施工中应对操作细节进行规范,对于施工环节进行监督,这样才能保证整体施工进度,提高工程结构质量。
[1]林向武.新型剪力墙组合模板施工技术[J].福建建材,2011,(19):201-201,203.
[2]刘永涛,周翔.47m高混凝土结构模板支撑施工技术[J].福建建材,2010(1):72-74
[3]刘志强.全钢大模板在当前的技术应用[J].福建建材,2013 (9):41-42
[4]王源兴.建筑高大模板工程施工技术分析[J].福建建材,2014 (10):83-84