常用破碎机的发展现状及日常维护

辛戈宁

（宝钢集团上海梅山钢铁有限公司运输部,江苏南京 210039）

1 常用破碎机常规化维护的必要性

破碎解体机在冶金行业高炉炉渣清理、矿山石料破碎过程起着十分关键的作用，但由于损坏率较高，需要对设备进行集中管控和综合性维护管理，以提高整体管理质量和运行效果。尤其在高温使用环境下，相关技术人员要对其工作程序和需求展开深度处理，构建正规化使用规则和管理机制，合理开展维护工作和相关操作，从而有效延长使用寿命，确保破碎机能最大限度发挥实际价值。因此，研究破碎机的常规化维护管理工作具有一定的现实意义[1]。

2 常用破碎机的发展现状及日常维护

破碎机一般应用于冶金、化工以及矿山建筑等行业，其实际运行机制和管理效果对行业发展具有非常重要的作用，因此，相关施工管理部门要对破碎作业以及管理标准予以整合及处理，减少油耗、电耗问题以及金属消耗，实现高效节能的需求。近几年，我国破碎机行业呈现出较快的发展趋势，其中，常见的破碎机主要包括旋回式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机以及圆锥破碎机等。

2.1 旋回式破碎机特征以及日常维护

应用旋回式破碎机对矿渣进行处理的过程中，主要借助2个截头圆锥体进行工作，分别为固定态和可移动态，借助放置处理效果对其进行整合[2]。在动锥轴使用时，要保持其悬挂结构，尤其是将其倾斜插入偏心轴套结构内，保证中心线和机器的中心线之间形成（2～3）°的夹角，确保旋转的便捷性。需要注意的是，在可移动锥体靠近固定态锥体时，两者之间的物料会直接被破碎，两者逐渐远离后，借助重力作用将其排出，完成初步破碎操作，维护后续工作的全面开展。由于旋回式破碎机工作性能稳定，生产率较高，在实际应用中的收效较好，能保证钢铁厂破碎铁渣粒度。但由于设备本身的构造较为复杂，且机身较高，需要较高的基础建设成本，在一定程度上制约了在小型企业的应用。

在实际工作中，要结合实际需求进行有效维护，整合管理水平和管控效率。尤其在旋回式破碎机运行前，要借助润滑系统对其进行处理，确保润滑油回流到储油箱内，才能全面启动破碎机，优化破碎处理效果。在横梁安装操作中出现的螺旋松动是十分关键的问题，必须保证维护检修质量，确保螺栓拧紧操作的完整性。钢铁厂破碎铁渣，要设置缓冲带，减少碎石对横梁的冲击，确保驱动电机的稳定运行。建立健全定期磨损监督机制和管控措施，为后续常规化使用和监督提供保障。

2.2 冲击式破碎机特征以及日常维护

目前较为常见的冲击式破碎机主要分为立式和反击式，不同工况下，要结合冲击式破碎机的特性选择适宜的设备[3]。

（1）立式冲击式破碎机的整体结构相对简单，转盘单元、定子单元、机架单元以及传动单元是基本组成部分。其中，转盘单元主要依靠电机高速旋转，将钢铁厂破碎铁渣应用于转盘结构，借助摩擦力和导向板的作用实现转动，破碎铁渣在离心力的作用下向外呈抛射方式，确保离开转盘结构后整体线速度能达到一定的范围。在这个过程中，破碎铁渣由于已经达到了一定的速度，就能在定子单元的作用下直接粉碎，既冲击式破碎机借助力学作用完成破碎功效。加之设备本身具有较高的自衬覆盖率，能有效减少金属磨损效果，整体过金属能力较强，保证排矿过程不会出现堵塞，提高了设备的使用效率。

（2）反击式破碎机借助冲击击碎物料的机械设备，在差异性反击力的共同作用下，破碎铁渣直到规定的粒度，从机械的下部排除。而且，借助反击架和转子架形状的改良，就能对粒度和物料形状进行改良[4]。

结合实际情况，建立健全系统化的维护机制，确保管控措施的有效性，也要结合润滑脂对其进行处理。在常规化维护工作中，要定期分析衬板的结构紧固程度，调整前反击板和后反击板之间的间隙，维护位置的稳定性，为后续间隙管理提供支持。若衬板出现磨损要及时更换。

2.3 辊式破碎机特征及日常维护

近几年，辊式破碎机的应用范围在逐渐扩大，由于其整体构造简单，工作性能可靠，在脆性和韧性中硬物料破碎处理过程中，辊式破碎机能有效提高稀碎加工的实际效率。辊式破碎机工作时，借助劈裂操作和挤压操作实现破碎，加之辊子之间的距离较为固定，因此需要关注整体运行结构和操作流程。为了全面控制其运行结构和操作效果，要对弹簧的负荷以及破碎铁渣粒度进行集中调控和综合分析，确保挤压区域工作的完整性使整体运行生产率得以优化[5]。

针对辊式破碎机，要强化2个辊结构之间距离的调节工作，间隙量是决定破碎粒度大小的重要参数，因此，为了维持工艺范围的实效性和完整性，要保证其平行程度，避免歪斜问题。另外，要对辊筒的形状变化进行集中管理和维护，确保运转时能进行动态化维修处理，满足工艺范围内的质量和综合性管控，尤其是在修复工作结束后，要对间隙展开全面整合及综合性调整。此外，为了维持辊式破碎机的常规化运转，也要对润滑工作予以重视，尤其是双辊破碎机的润滑工作，减少零件之间的磨损，提升润滑效果。保证刮泥板和辊筒之间的间隙，一般维持在（1～1.5）mm，不能及时修复的设备和元件要进行系统化更换。只有提升整体设备的维护管理水平，才能更好发挥设备的实际价值，提供更好的破碎效果。维护过程也要重视固件的松弛状态，减少松动导致的安全问题，尤其对振动后松动的元件，及时检查及时更换十分必要[6]。

2.4 圆锥破碎机特征以及日常维护

圆锥破碎机工作中借助的元件是正立的截头圆锥结构，由于主轴并不是悬挂在横梁之上，因此能支撑锥体下的相关结构，具有效率高以及产量大的特性，能提升产品力度的均匀程度，维护循环润滑剂的顺畅，确保圆锥破碎机发挥其实际价值。另外，结合设备的基本特征，摩擦部件需要及时性的循环润滑，在圆锥破碎机设备中，要对细碎设备予以处理。由于破碎数量较多，加之工作过程的粉尘较多，因此，要对球面支撑瓦和轴承结构予以分析，保证升降定锥结构和调节排矿口之间的稳定性。

在常规化管理和维护工作中，要结合实际建立健全有效的维护措施，确保圆锥破碎机能发挥其实际价值，提升处理水平和应用价值。采取的措施：①集中调整排料结构的间隙，在破碎次数以及时间逐渐积累后，衬板的磨损程度会增加，由于粒度会增加，因此需要对排料间隙进行集中处理，调整到规定的范围内，提升处理和破碎效果。②强化润滑工作，保证圆锥破碎机相关元件之间形成较好的协作关系，分析支撑座结构、主轴结构以及轴承结构的磨损情况，根据具体情况选取适宜的润滑剂，加强污染管理，也能有效避免变质问题[7]。③保证圆锥破碎机元件的可靠性，由于设备内部相关元件都是精密元件，因此，需要管理人员建立健全更加系统化的处理措施，保证水分、粉尘等不会对圆锥破碎机元件造成影响，有效规避液压油的泄漏。④对相关元件进行定期检查，尤其是一些固结元件的松动问题，要建立完善机制和及时处理措施。⑤要在启动或者是停车工序运行过程中建立有效完善机制，控制给料的基本尺寸，确保空料启动的完整性，也要对惯性圆锥破碎机的启动效果予以判定，从根本上维护停车操作的有效性，出现异常停车，要查明原因及时处理，提升管理控制机制[8]。

3 结语

在应用破碎机的过程中，要结合技术要求和安全监督机制，建立健全动态化的维护管理措施，提高质量和运行效率。并且要对技术进行系统化革新，确保操作流程的完整性，在日常工作中减少设备和元件的磨损问题，加之有效的维护管理工作，实现管理效果的全面优化，促进设备运转率及工作效率的提高。

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[5]李正弘.提高烧结厂四辊破碎机效率的实践[J].江西建材，2017（14）：281，286.

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