炼钢设备管理问题及解决措施

宋振邦

（河钢唐钢中厚板公司，河北唐山 063000）

1 当前环境下炼钢设备管理存在的问题

（1）管理模式落后。炼钢技术随着科学技术的发展而得到大幅度的提升，使原本低效、低量生产的难关被一一攻破，并且与炼钢技术同步发展的生产设备也在不断地采用新技术、新材料。但是国内大部分钢铁企业在设备管理上仍沿用粗放型管理模式，各级管理部门缺乏主动性和创造性，组织机构形成交叉重叠的现象，在管理中出现很多问题，说明这种管理模式已经无法适应当前新形势的发展需求。

（2）管理机制落后。钢铁企业的设备管理都有专门的职工进行检测、维修、报废、换新等工作，但由于缺乏科学合理的设备人员管理制度，使得这类职工在能力发挥和管理意识上都有一定程度的缺失。并且设备的最终处理结果都是由上层管理者来决定，使得很多工作人员只对领导的意愿负责，在出现问题时相互推卸。由于管理体系的灵活性较差，在一定程度上也降低了职工的工作积极性，无法找准自己的定位，不能充分发挥他们的管理潜能。

（3）管理目标与实际不符。钢铁企业在制定战略目标时都是以生产服务为中心，在对设备进行管理时偏向于技术的突破而忽略了设备的本身价值。企业现代化管理制度已经要求企业不再只以生存、经营产品为主要目的，企业管理者应当具备法人财产权，拥有资产经营意识。设备作为炼钢的重要部分，也是企业资产的主要代表，因此企业管理者必须明确设备管理的价值与意义，强化对设备的管理机制，完善考核体系，将设备价值与生产价值作为企业的可持续发展目标。

（4）缺乏系统管理。大部分钢铁企业对设备缺乏系统的管理，在设备进厂时没有做到充分的检查与校核，对其性能把握不准，在出现问题时也只是简单地进行单一维修，因此在后期出现较为严重的问题时没有相应的有效措施进行解决，进而耽误生产效率。由于钢铁冶炼不得不依靠设备的运行，不仅是为生产服务，也联系着设计、制造、技术、资金等，所以设备使用寿命期的长短，直接关乎着企业的资产流动与发展目标的实现。现在企业最主要的问题就是没有健全的设备管理系统，在业务流程中的各个部门没有相互合作，形成协同合作的长效机制。企业想要实现生产的高效、低成本，就必须建立系统化的设备管理模式，使每个部门都能发挥他们的职能作用，通过开展综合管理，凸显企业的良性发展策略。

2 采取措施

企业要想优化炼钢设备管理体系，首先要建设并强化科学高效的设备生产保障体系，确保生产装备的性能完好，最大限度地降低设备出现故障的次数，以此减少维修成本，提高生产的安全率，同时企业要规范炼钢过程中的操作流程，建构并整理全面的数据信息库，并利用先进的计算机信息化管理系统实现各部门数据的及时对接和共享，提高部门的参与度与合作性，建立起适应现代化生产的设备管理系统，使企业在市场中占有越来越重要的地位，提高经济效益。

2.1 实施精细化管理，建立设备综合评价体系

企业各个部门所承担的职责不同，制定的相关检查内容也就不同。如生产车间的主要职能是定期检查设备的清洁问题，部件是否牢固，调整、润滑机械零件等，以最大限度地降低设备故障率为主要目的；维修部则是以设备在检修过程中的时间成本与质量作为工作重点，按照不同设备的生产要求做好对应的改造工作，使炼钢设备在运行过程中始终保持稳定、高效的生产状态。企业要将精细化管理理念与设备管理紧密结合起来，对设备进行适当的配合和协调，从而形成钢铁冶炼的精益化管理模式。为了确保设备管理综合评价体系的有效实施，企业要落实绩效考核制度，做到一季度考评一次，以便能及时得到设备的综合评价结果，从而整改问题。这种方式能够以设备管理的基本理论作为运作基础，确保设备的安全性和寿命周期，减少企业的资源浪费，凸显可持续发展理念。另外，通过这种模式的运营，还可以使企业的生产效率达到最优，各部门员工能最大程度地参与到管理中来，建立起自动维护设备的意识，将警惕性贯彻到整个生产过程中，从根本上提高企业的设备管理水平。

2.2 开展全面点检维修，提高设备精益运行性能

企业要提高设备的精益运行性能，就要开展设备点检维修的对标。设备管理对标是以国内外先进企业的技术水平为目标，效仿其管理模式，加大管理力度，使炼钢设备始终保持良好的运行状态。在强化设备点检工作中，要及早发现设备存在的隐患，做到预知维修，有利于更好地提高设备运行功效。其次是管理人员要加强对设备的精细化管理，将职责细分到个人，提高各个环节操作者的责任心，实现“人人管理、人人参与”的循环机制，保证设备检修时的不漏项。设备的精益运行需遵循“六个保持”，即保持生产设备的外观整洁，保持生产设备的结构稳定，保持生产设备的性能优异，保持生产设备的自动化程度，保持生产设备的安全运行。点检的分类和分工是：日常检点以岗位职工为主，明确和细化工作标准；巡检以检修人员和车间技术员为主，完善各类设备的日常运行功能；定期保养和检修，明确名类设备的维修内容，实施例行检修制度，确保各个生产车间要有对应准确的检查报告和记录。

2.3 完善管理人员考评制度，提升管理意识与技能

企业在建立健全的设备管理系统中，可以针对管理人员的情况引入绩效考核评价制度。此体系是双向交流，可实现员工共同参与的管理过程，能够加强他们的职能意识。在考评中严格按照规章制度和原则进行程序化的监督，以日常工作表现为实施依据进行准确而客观的评价，确保其公平、公正和客观，应具有很强的指导性。为提高设备管理人员的管理意识和工作技能，企业需要定期开展各种培训活动，以全面提高他们的专业技能水平和操作能力，从而提高工作积极性，促进整个企业的设备管理水平的提升。

2.4 炼钢设备的优化

目前采用较多的炼钢设备均是以电为能源的，例如，炼钢炉包括电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。电炉钢多用于生产工具钢和合金钢，它们冶炼出来的钢也优于平炉钢，其塑性和强度都很好。另外超高功率的电弧炉其能量比普通电弧炉扩大了2～3倍，大大缩短了企业的生产时间，提高了劳动生产率，改善了热效率，进一步降低了电耗。所以企业要不断地优化炼钢设备，能以最好的性能进行冶炼生产，不断提高经济效益。

3 结语

目前钢铁企业在设备管理上还存在许多突出性的问题，对经济效益的提升起着阻碍作用，为此企业管理者要建立完善有效的设备管理体系，加大对设备管理人员的检修、保养、更新等技能的培训力度，实施精益化管理，这样才能够有效解决企业现有的设备与生产之间的矛盾，优化企业战略目标，促进钢铁企业的可持续发展。

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［2］李井瑞.炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析［J］.工程技术，2016（11）：225.

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