混凝土外加剂不同检测方法对检验结果影响

苏亚娟 银川市建设工程综合检测站(有限公司)

混凝土在建筑工程中是不可或缺的施工原材料的，其质量的好坏直接关乎到工程的整体质量。而外加剂加入混凝土中可以提高其混凝土的使用性能，延长其使用寿命。对于施工单位来说，为了确保混凝土外加剂的质量，都会安排专业的检测人员对其混凝土外加剂进行检测，但是如果所使用的检测方法不同，就会使得检验结果存在差异。

一、试验设备及材料

(一)试验设备

混凝土外加剂试验所用的主要设备为：DYE-2000 型数显式压力试验机、HJW-60 的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。HG-80 混凝土贯入阻力仪，称重显示器：量程100kg、精度5kg。电子天平：量程5000g 到0.01g、5L 容积升、混凝土凝结时间筒、坍落度测定仪等。

(二)试验原材料

试验原材料有：水泥、砂、碎石、水、外加剂。

其中，水泥为基准水泥。基准水泥是检验混凝土外加剂性能的专用水泥，是符合GB/8076 附录指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成42.5 强度等级的P.I 型硅酸盐水泥；砂，符合GB/14684中Ⅱ区要求中砂，但细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%；石子。符合GB/14685要求公称粒径是5mm-20mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中而5mm-10mm 占40%，10mm-20mm 占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，含泥量小于1.0%；如有异议，以碎石结果为准。

(三)试件制作养护环境

混凝土试件制作及养护按GB/T50080进行，但混凝土预样温度为(20±3)℃，湿度≥50%RH。

(四)试验过程

依据《混凝土外加剂》(GB8076-2008)中规定的用量来设计配合比，水泥用量是360kg/m3，砂率是46%，确保混凝土坍落度严格控制在(210±10)mm 范围规定。

聚羧酸高性能减水剂检测依据《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)中的设计配合比要求规定，水泥用量是330kg/m3，砂率是40%，使混凝土坍落度严格控制在(80±10)mm 范围中。

(五)试验结果分析

按照行业标准及国家标准进行整理分类呈现了不同的试验结果，检验结果最终结论都符合相关要求，在抗压强度比这项参数当中，1d 的差异较小，其他龄期的试件抗压强度比均差异不大，同试验开始预想的结果相符，在减水率、泌水率比两项中，试验结果差值小。试验中差值较大的项目为凝结时间差，这同样是符合试验预期结果的。根据以上内容可以总结如下：若仅从检验结果其数值大小来看，按照国家标准GB8076 中减水率技术要求为30%，能够满足行标当中Ⅰ型要求，但是按照行业标准检测的出的减水率为23%，就只能满足Ⅱ型产品的技术要求。同样能看出，混凝土抗压强度比的试验结果当中，也存在着或多或少的差异。对上述两个试验结果进行分析总结，不难发现，依据国家标准《混凝土外加剂》(GB8076-2008)及行业标准《聚羧酸高性能减水剂》(JG/T233-2007)来进行检测并评价相同的外加剂时。由于标准规范中要求的配合比设计的用水量及坍落度不同，导致检验结果产生了明显的差异，坍落度较大的试验样品，在对外加剂质量评价时较为有利，反之则较不利。

二、混凝土外加剂指标检测的注意问题

在施工工序上，可以将外加剂检测指标划分成三种，一是外加剂本身性能指标，二是外加剂中某种有害物质或者特殊物质的具体成分含量，三是水泥和外加剂之间的相容性。这三种外加剂指标应当按照混凝土所使用的特殊处进行确定，其数值没有固定的。在检测中，必须要具有检测指标的耐久性以及工作性等等。[5]我国相关部门对混凝土外加剂有明确的规定，前两种是生产厂家考虑控制水平，不会受到混凝土的影响。根据现有标准判定质量达标的产品。这仅仅是检测质量相位稳定的产品，根本不能意味着混凝土质量有问题。第三部分的指标，主要运用水泥的净浆流动度以及减水率进行检测。对于某项特定的工程，必须要按照混凝土外加剂特殊用途合理设计检测体系，进而对其性能做出科学的评估。

三、结束语

混凝土施工在当前各工程项目的施工中都是重中之重的核心环节，混凝土外加剂对于混凝土的质量和性能有着质的影响，然而混凝土外加剂检测是由于不同的检测方式而有不同的检测结果，希望今后相关部门可以采取相应的措施解决问题，更好的促进我国建筑工程行业健康稳定发展。