分析铝模的全混凝土外墙设计与施工技术

吴有华

（五矿二十三冶建设集团有限公司 湖南长沙 410000）

外墙裂缝与渗漏始终是建筑施工一大难题，尤其是在冬季夏季气温相差较大的地区，因砂浆或混凝土和砌筑墙存在一定热膨胀系数差别，所以会在不同部分产生开裂，进而引发渗漏等一系列问题。近几年，铝模技术快速发展，干作业和免抹面初见成效，可在外墙施工中合理应用这项新技术，以此在实现免抹面的同时，起到防止开裂与渗漏的作用。

1 技术优势分析

（1）将原设计采用的砌筑外墙变更为混凝土外墙。相较于砌体，混凝土具有更好抗渗性，并且还能防止因不同材质有不同热膨胀系数而出现裂缝。

（2）变更后主体结构可以和非承重墙同时进行施工，能从本质上减少工程量，且工序简单，质量容易保证。

（3）在外墙阳角布设控制线，并对铝模质量实施检测，能确保结构整体质量，并省去抹灰的过程。

（4）在结构之间对外墙平整度及垂直度进行控制，从而更好的保证质量，使墙面色差能够满足要求[1]。

2 施工过程控制

2.1 优化设计与施工

以湖南某建筑工程为例，其云线部分采用非承重墙，设计采用砌筑墙，通过对设计的有效优化，变更为混凝土墙。一般构造柱的顶部应设置挤塑板，在砌筑结构的顶端应使用顶砖，这样能有效隔离上部的结构梁以及下部的砌体和构造柱，防止荷载传递，使结构体系发生变化，导致安全隐患的产生。为使主体结构和非承重墙可以同步施工，非承重墙的顶端应采用隔离措施，通过对这一措施的合理应用，除了能为施工提供便利，还能进一步提高隔离效果。

基于此，采用双层塑料板，由上、下两部分构成，板上预留若干孔洞，板间还有加强肋，由此形成空腔结构。孔洞直径大于泵管，能为下料提供方便；同时也大于钢筋的直径，易于钢筋穿过。此外，在面板其中一侧的两端都有塑料板，在安装过程中其处在墙体其中一侧，能防止雨水进入；塑料板和加强肋组成空心结构，因加强肋刚度很大，所以在对塑料板进行运输和安装时，不会发生变形。将这一塑料板在墙顶和梁下进行安装，分离梁体和墙体，以防上部荷载不断向下部传递。

该双层塑料板的施工按以下顺序进行：

（1）在非承重墙上的钢筋完成安装，且验收确认合格后，在墙顶布置塑料板，并用扎丝进行规定；在安装的过程中，用钢筋穿过塑料板，使挡水板处在迎水面，以充分发挥防渗漏效果[2]。

（2）然后对结构梁钢筋进行绑扎。塑料板应处在墙顶和梁体以下，以此起到隔离的作用。

（3）在对模板进行安装时，塑料板卡口必须和模板顶紧。

（4）浇筑施工中，由椭圆孔进行下料，并伸入振捣棒进行均匀振捣，使墙体达到密实。

2.2 施工质量控制

为使墙体质量达到要求，省去抹灰的过程，应充分关注以下质量控制要点：

（1）施工中，外墙两侧100mm处按照从下到上的顺序拉通线，为垂直度有效控制提供基准线；在对外墙的模板进行拼装时，沿水平方向布置通线，适当调整整个模板，使大面保持平整。

（2）在上层结构施工过程中，完工的墙体留300mm左右铝模不予拆除，同时比楼面高出50mm，对外墙模板进行调整，防止错台等问题的发生。

（3）浇筑施工前，复核模板质量。实测楼地面及墙柱，要求平差合格率不能小于95%；垂直度与平整度必须达到0～5mm，如图1所示。

图1 建筑外墙阳角控制线

（4）浇筑后12h进行拆模；对于墙体混凝土，其坍落度应保持在140～180mm范围内，且含气量不得超出2～4%的范围。

2.3 EPS施工

EPS即聚苯乙烯泡沫，属轻型高分子聚合物，重度不超过0.4kN/m3，具有质量轻、便于运输、安装牢固、不易脱落，即便脱落，也能避免造成坠物伤人等事故的优势特点。基于此，工程选用EPS线条，其作用为：每两层墙视作一区，各区分别进行色差、垂直度和平整度的控制调整，确保外墙整体外观质量满足要求，EPS安装位置如图2所示。

施工时应注意以下要点：

图2 EPS安装位置示意图

（1）EPS施工要在其它所有程序均已完成，且检查确认合格后进行。

（2）采用水：砂浆＝1：5的黏结砂浆，在加水的同时进行搅拌，持续搅拌不少于5min，达到充分、均匀为止。制备好的砂浆必须在1h之内使用完毕。

（3）施工前对安装尺寸与角度进行测量，同时在平整的位置预先安装，要求缝隙不能超过3mm。粘贴之前，先涂抹一层界面剂，以此使黏结砂浆和聚苯板更好结合；在界面剂干透之后，涂抹一层黏结砂浆，开始粘贴。

（4）施工采用薄层满贴的方法，安装时使用小锤轻轻敲打，确保灰缝符合要求。

（5）按章完成后灰缝使用灰刀进行勾平，以此确保EPS能够形成一体。完全干透后，如果EPS安装位置存在多余砂浆，则应使用砂纸打磨干净。

3 施工效果

截至目前，本工程外墙与主体结构施工均已完成，同时施工质量经检验确认合格，得到了业主方的认可。说明该外墙施工方法合理可行，效果显著。以下从经济效益和社会效益两个方面分析采用这一施工技术所取得的效果。

3.1 经济效益

本工程通过对以铝模为基础的全混凝土外墙优化设计及施工技术的合理应用，大幅减少二次构件的实际工程量，真正省去了抹灰过程，降低成本。同时，外墙渗漏不仅影响建筑正常使用，而且还要增加投入进行防治处理。而通过对这一技术的应用，能从本质上提高外墙防渗能力，从而节省用于渗漏处理方面的费用。

3.2 社会效益

本工程通过对以铝模为基础的全混凝土外墙优化设计及施工技术的合理应用，有效保证了工程质量，并达到品质优良的水平，具有良好的参考借鉴价值。此外，对施工安全文明还有显著作用，减少二次构件加工、安装等造成的污染，减少施工人员工作量。

4 结束语

综上所述，以铝模为基础的全混凝土外墙施工是一项将铝合金模板技术及混凝土外墙技术充分结合的新技术，对保证墙体质量、防裂缝、防渗漏、简化工序、降低成本等方面均有显著效果。但这项技术的实际应用还较少，适用性有待提升，需要通过实践不断积累成功经验，从而推动技术更好的应用与发展，充分发挥预期作用与效果。

[1]王海军，刘琳，巴特尔.建筑外墙自保温体系应用分析[J].硅酸盐通报，2016，35（01）：179～184+191.

[2]张爱林，胡婷婷，刘学春.装配式钢结构住宅配套外墙分类及对比分析[J].工业建筑，2014，44（08）：7～9+34.