设备就是生产力——2014～2017年设备管理工作经验（下）

特约撰稿人：中央储备粮大连直属库动力设备科 田刚毅

有效的管理是一个企业在市场竞争中立于不败之地，进而制胜的法宝。管理源于细节，好的管理模式可以带动企业不断发展、日益壮大；反之，不仅会扼制企业的发展，甚至会使企业濒临灭亡。

3年来，设备动力科按照大连直属库新一届领导班子的“让合适的人做合适的事，以达到人事相宜的效果”“人尽其才，物尽其用”“没有平庸的人，只有平庸的管理”的指导方针，向管理要效益，在工程项目管理、三级点检定修管理、5S持续改善、班组建设等方面，通过建立一系列规范有序的工作制度、管理办法，严格认真强化执行，坚持PDCA监督检查和持续改善，取得了显著效益，提高了工作效率，降低了维修及库存成本，创建了良好的企业发展环境，在中储粮系统起到了可复制、推广的示范引领作用。

库区风貌

制度先行 日趋完善

自2014年开始，在新一届领导班子的领导下，动力设备科在抓管理上从制度先行入手，按照“5S是一切改善的基础”“设备全寿命周期管理”“工程项目5+3管理”“三级点检定修”等先进的管理理念，结合大连直属库现场的实际情况，先后自主创新性地编制了《新安全操作规程》《5S管理实施标准》《工程项目管理制度》《三级点检管理及点检定修四大标准》等一系列规章制度，通过3年来的实施和日趋完善，截至2017年底已经汇编成册《中央储备粮大连直属库全寿命周期管理文档》《5S管理标准化文档》。

《中央储备粮大连直属库全寿命周期管理文档》包含了安全操作规程、3级点检管理、点检4大标准（维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准）、点检制度、工程项目管理等管理制度和文档，有12章、70小节共15万余字。《5S管理标准化文档》包含了5S推进计划、5S实施标准、5S管理制度、5S检查表等管理制度和文档，有5章、27小节共2万余字。

大连直属库的全寿命周期管理、3级点检、5S管理等创新性成果和经验曾先后于2016年8月6～8日在中储粮总公司举办、清华大学组织的《中储粮总公司优秀班组长管理提升班》、2016年8月17～19日《中储粮辽宁分公司仓储业务培训会议》、2016年10月16～21日《中储粮总公司第一期内训师培训班》、2016年12月13日《中储粮总公司仓储部设备设施维修改造新标准发布会》、2017年7月1～6日《中储粮总公司中级内训师培训班》、2017年7月9～13日《中储粮总公司拔尖人才工作室交流会》等各种交流培训会上进行交流汇报推广。截至2017年底，大连直属库动力设备科维修团队工作室3年来先后接待了500多人次的参观考察和交流，《中央储备粮大连直属库全寿命周期管理文档》《5S管理标准化文档》等管理制度和现场实施成功经验在中储粮系统20多家分公司和直属企业中得到推广应用。

认真执行 严格管控

制度有了，如果管理上缺乏执行力，不认真执行并加以严格管控，那么所谓的制度都成为一纸空谈。

为保障《工程项目管理制度》的贯彻执行，大连直属库领导班子高度重视，2015年初就成立了由仓储主管主任、工程项目审定小组和监督检查主管主任负责的工程项目验收小组，建立工程项目经理负责制，对工程项目的启动、申报、实施和验收进行全过程、全寿命周期的管理。在项目全程严格执行总分公司规章、大连直属库《工程项目管理制度》等关于工程项目操作流程的各项管理规定，在项目立项、资料收集、实施方案确定、价格比选、施工安全、施工质量、验收资料整理等方面，精心组织、认真把关。例如在价格比选方面，除分公司招标项目外，动力设备科项目组坚持按照“货比三家”的原则，重视对施工单位的资质审核，保证每个施工单位没有挂靠现象，必须都是独立法人单位的原则来确定。在价格确定方面，以预算定额为基础，项目组技术人员认真核定相关主材费用，确定项目基础价格，真正做到对项目价格负责。经过大连库各级领导和工程项目组的共同努力、精心管理、规范操作，3年来，大连直属库工程项目组完成了7400万元的仓储设施维修改造工程，实现了工程项目的当年完成率100%，工程质量100%优良的成果，为大连直属库安全生产、提高作业效率、建设标准仓示范库、科技储粮等方面提供了重要的支撑。

为保障3级点检定修管理和5S管理的顺利推进，大连直属库领导班子于2016年成立了由监督检查主管主任负责的5S专干小组和3级点检定修推进小组。设备动力科通过维修班组早班会、信息化平台、5S专干小组、维修调度会、可视化电视维修工作展板、5S推进展板、在职培训等多种手段，认真执行并做实。通过从2014年下半年开始至今，3年来坚持召开维修早班会，坚持每天对3级点检管理和5S管理等专题进行培训、推进、总结、改进、提升。仅2017年，全年就利用早班会完成维修团队内部关于3级点检及维修技术等方面的OJT培训229次，组织召开5S专题周例会30余次、完成5S专题内部培训10余次、召开5S现场会5次、组织外出参观学习5S现场实施推进经验1次、完成5S美篇成果展示39篇，并将所有OJT等培训材料上传至信息化平台或编辑成册进行宣传，实现了知识地固化和传承。坚持“日事日毕、日清日高”，每天早班会通过信息化平台对3级点检管理的所有点检工单、维修工单进行宣讲、交底、签字，特别是3年来坚持利用早班会对当天的点检工单、维修工作进行维修安全技术交底，并把点检、维修工单打印成为可视化的维修工单，当面进行安全告知交底并签字确认，利用晚间的调度会，再对当天的点检维修工作进行总结、反馈、归档，并录入到信息化平台，从班组到管理层面，真正做实了3级点检定修和5S管理，为下一步大连库将单纯的设备3级点检系统创新升级为仓储全员参与的仓储3级点检系统打下了坚实的基础。

持续改善 管理出效益

库区风貌

5S管理效益显著。通过库领导班子组成的5S检查

3级点检管理效益显著。3年来，通过大连直属库一体化信息平台及KPI报表等手段，完善3级点检的各项制度，保证了3级点检等各项制度的持续改善，管理出效益已经逐步显现。大连库各级领导和管理人员通过一体化平台的各种KPI报表，可以随时检查任意时段3级点检工作的情况，对点检完成率、点检到位率、点检中发现的问题、点检结果等进行检查、跟踪和指导，高效促进了3级点检定修的推广应用。管理出效益，每年通过点检主动发现各类故障隐患均达到2000余项以上，通过主动、预防性的维修，彻底改变了过去不坏不修、坏了再修和设备及安全事故频发的被动局面，不仅取得了3年安全生产无大事故的显著效益，而且大大降低了年度维修费用，年度维修费用由2014年的1100万元降低到2017年的669万元。小组定期和不定期的检查及5S专干小组坚持不懈地推进，保证了5S管理的各项制度得到持续改善。管理出效益，以材料库管理为例，2017年初，通过各级领导和动力设备科全体人员的共同努力，自主动手对大材料库实施了5S管理，彻底改变了原先材料库乱堆乱放、脏乱差的现象，实现了货架分类明确、标识清晰，物资根据货架的标识来整理、整顿、归类，做到整齐摆放，使得材料库的工作场所干净而整洁，大大减少了库存量、减少了备品备件的寻找时间和等待时间，从而提高了效率、降低了成本。通过5S管理的实施和一体化的库存管理信息化平台、库存物资二维码管理的成功应用，做到了账物码相符，实现了材料入库和出库金额分别下降28.19%、35.63%，全年库存备件差错率小于1%、损耗率为零、周转率持续上升的库存管理总目标（见下表）。

2016～2017年物资材料库出入库环比表

2017年库存周转率报表

管理出效益。3年来，大连直属库通过全面规范化管理，大到工程项目管理，小到班组员工的培训管理，坚持“发展企业、造福员工”“大库变强库”的发展理念，做实做细做强各项管理，员工素质得到了不断培养，创新能力大幅提升，最终实现了管理出效益的良好、可持续发展的新局面。2017年，维修团队在中储粮总分公司组织的“五个一”活动中，共取得浅园仓大门改造制作、筒仓下仓梯改造制作、踏粮板支架设计制作等19项创新工作成果、改进4项服务、提升7项岗位技能、做出5项表率等成果；完成谷冷机专用滤芯、钻探式测温电缆预埋机、视频监控保护装置、电控柜改进设计等专利申请4项；完成国家级论文发表2篇，在中储粮月刊、辽宁分公司网站、大连直属库月刊发表稿件10篇，其中“集装箱散物料自动卸车设备”获得2017年国家级设备管理创新三等奖，3年来，节约投资改造资金和创造价值共计983.432万元，大连直属库维修团队2017年6月入选中储粮系统十大“技能拔尖人才工作室”，用行动诠释了“管理出效益”的内涵，不仅为大连直属库的安全稳定生产创造了经济效益，而且在中储粮系统创造了可复制、推广的社会效益。

管理出效益。只有管理好，企业才会在新时代的征程上有新气象、新作为，大家携手撸起袖子加油干！