关于航天军工企业质量精细化管理的思考

胡凯

摘要：本文简要介绍了精细化管理的内涵，阐述了航天军工企业质量管理的现状以及实施质量精细化管理的重要意义，提出了强化航天军工企业质量精细化管理的相关措施，并以某实例说明了如何开展质量精细化管理活动。

关键词：航天军工企业；质量精细化管理

航天军工业经历了约半个世纪的不断发展，形成了一套比较完整的质量管理体系，加之行业内及各企业自身的质量管理制度，一定程度上保障了各军工企业的科研生产正常进行。尽管如此，我们也要看到目前大部分航天军工企业的现状却不容乐观，部分军工企业仍未摆脱粗放式管理的模式，导致军工产品质量成本居高不下，质量损失依旧严重，低层次质量问题多发等，一定程度制约了企业的持续发展。

一、航天军工企业实施质量精细化管理的意义

精细化管理理念源于20世纪50年代的日本，它是一种理念和文化。精细化管理建立于常规管理的基础之上，以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标，是一种对企业的战略和目标进行分解、细化和落实的过程，是让企业的战略规划有效贯穿到每个环节并发挥作用的过程，是提升企业执行力的重要途径。

航天军工企业实施质量精细化管理一是有利于进一步提高企业运行的规范程度，提升企业管理效益，减少不必要的损失，有效减低企业运行成本，提升航天军工产品的竞争力；二是通过质量精细化管理，进一步完善企业组织构架，细化、量化管理工作流程，有利于强化企业职工质量行为规范，提升企业人员执行力；三是在当前大力发展军民融合的大背景下，通过质量精细化管理，提升产品质量、降低产品成本，有利于军工产品向民品产品转型，助推企业加快军民融合发展。

二、航天军工企业实施质量精细化管理的思考

（一）确立质量精细化管理的原则

“质量至上”、“质量第一”是航天军工企业的核心价值观，质量是军工产品的生命，必须将产品质量摆在管理的第一位。同时为谋求企业持续发展，需要考虑军工产品的成本工程，采用各种技术手段和管理方法实现产品性价比最大化，提升产品的竞争实力。因此在开展质量精细化管理过程中，应按照影响产品的因素排序确定质量精细化管理的原則，如航天军工产品可以将产品质量、产品成本、产品性价比最大化等作为精细化管理的原则，在产品研制生产的质量管控过程中进行贯彻落实。

（二）完善质量管理规章制度

按照精细化管理的基本思路，规章制度越完善，精细化管理的程度越高，在具体安排到每一项工作和制定每一项制度、规范或计划时，需要结合军工产品的特点，做到“定责、定岗、定量、定时”的“四定”原则，将工作任务显性化、明确化、唯一化，避免因定责不明导致的推诿扯皮，定岗不明导致的人员操作不熟悉，定量不明导致的浪费资源等情况。在制定管理制度时，必须考虑解决干什么、怎么干、谁来干以及怎么考核、谁来考核等系列需要明确和量化的问题。精细化管理还应做到规章制度流程化、简单化并贴合实际，如生产过程的“十条禁令”、“八要八不要”等，便于员工记忆和理解，提高规章制度要求的落实程度。

（三）提高过程质量管理的执行力

在企业管理活动中，不管规章制度多完善、流程管理多优化，执行不到位，结果往往不如人意或适得其反，因此员工的执行力永远是最关键、最重要的，也是企业最需关注的。执行力强，则能形成强大的凝聚力、战斗力、竞争力和创新力，有力推动企业健康发展；执行力弱，则导致工作无结果、效果打折扣、员工缺乏激情和斗志，影响企业的战略和目标的实现。

1.提升质量队伍的履职能力

企业要实现质量目标，尤其是以质量为生命的军工企业，质量管理队伍的能力很大程度上直接影响质量管理活动的执行效果。如检验人员能力不足将导致错检、漏检等，质量技术人员能力不足将难以发现系统性质量缺陷和共性质量问题等。因此军工企业要结合实际，定期组织开展质量知识培训、课题研究等，提升质量队伍的履职能力，同时建立岗位考核制度，定期对质量人员进行岗位考核，奖优罚劣，确保质量队伍人员能力的持续提升。

2.规范全员良好的质量行为

为规范员工良好的质量行为，实现“人人质量一百分”，企业应以问题为导向，重点梳理、提炼需强制执行或禁止的“红线”、“底线”要求，通过明示和提醒，形成共性经验和通用做法，减少工作的盲目性和随意性。如企业可以组织开展“基于现场的质量行为规范”活动，在办公区、生产车间、装调车间等工作场地，以展板、看板、横幅等形式对企业文化、质量意识、工作流程、岗位职责、易出错提醒等方面开展可视化质量行为规范宣贯，持续提升员工质量意识，自觉规范质量行为，促使员工从“要我做好”向“我要做好”的内在转变。

3.建立考核和监督机制

建立完善的考核和监督机制是提升员工执行力、确保工作效果的有效方法和手段，也是企业战略和目标能否有效落实的关键。企业要根据单位的实际，制定员工考核办法和绩效管理办法，提升员工干事创业的激情和活力；建立定期检查、通报和考核的管理和监督机制，促使员工自觉提升执行力。

（四）多手段提升质量精细化管理水平

1.过程质量管控信息化

随着信息化手段的不断加强，军工产品研制生产过程的质量管理活动应结合信息化手段不断创新发展，提高质量管理的效率和效益。如将质量管理体系文件、程序作业文件规定的各项质量管理工作流程嵌入到PDM、ERP、MES、TDM等信息化系统中，流程化开展质量管理活动；利用信息化手段进行质量数据统计、分析和应用，改进质量管理方法；利用底层数据进行产品故障检测和定位等。

2.建立各类质量数据库

充分利用“互联网+大数据”技术，实行设备智能化改造，实现数据上线管理，建立完善货架产品库、全寿命周期产品数据库、产品质量数据库、成本价格数据库、元器件选用数据库，产业化、系列化成果库与专业库等，支撑军工产品及军民融合产品研制生产需求。

三、质量精细化管理的实践

以某航天军工企业某车间生产某产品的过程质量管理活动为示例，简述如何开展质量精细化管理，具体流程见图1。

（一）成立管理组织机构，明确精细化管理原则

成立质量精细化管理组织机构，明确质量管理人员、检验人员、不合格品审理人员等。同时结合产品实际明确质量精细化管理的原则，将产品质量、生产成本等作为管理原则，按照管理原则制定质量管控目标并进行分解落实。

（二）明确质量管控目标

精细化管理是对目标的贯彻落实，开展质量精細化管控前，必须根据产品实际制定质量管控的目标，如该车间将产品生产合格率达到96%以上、生产过程中低层次、批次性质量问题为零作为质量管控的目标。

（三）优化质量管控方案

根据制定的质量管控目标，结合产品生产实际，采用了关键工序控制过程实行双岗监督制，产品数据包络分析以及强化产品内控指标等方法和手段，制定质量管控方案。同时依据信息化手段进行数据统计分析，结合生产过程经验教训，从现有的管控手段入手，不断优化质量管控方案。

（四）对照质量目标进行效果评价

对照制定的质量管控目标，应及时根据实际结果评价质量管控的效果，找出影响效果的关键因素，如技术手段不足导致产品合格率不高，管理流程繁琐导致生产率低下等，通过开展效果评价找出质量管控改进的方向和措施。该车间通过质量精细化管理，2017年产品合格率由2016年的91.3%提升至97.8%，2017年低层次和批次性质量问题数由2016年的7个降低至2个。

（五）总结提炼推广应用

对评价效果符合要求的，应及时对管理活动和应用效果进行总结和提炼，形成标准化流程并在企业内部进行推广应用。该车间通过开展质量精细化管理，产品合格率进一步提高，生产过程的低层次、批次性质量问题明显下降，具有一定的推广应用价值，但是由于低层次、批次性质量问题数未实现零的目标，还需进一步改进。

（六）持续改进

根据质量精细化管理的实际应用效果，从技术手段和过程管控两大方面持续改进质量精细化管理活动。如提升质量管控的目标预期值，整合优化管理流程，推进信息化手段应用等，持续改进质量精细化管理流程。

四、结束语

质量精细化管理对于企业降本增效有着积极明显的作用，相对于航天军工企业的粗放式管理模式和方法，具有借鉴意义和实用价值。同时质量精细化管理也是一项持续改进的过程，需要结合企业实际不断探索和实践，形成符合企业自身需要的精细化管理模式。

参考文献：

[1]沈勇辉，乔汝旺.从执行力入手强化航天军工企业质量精细化管理的思考[J].质量与可靠性，2010（Z）：9-12

[2]吴琼，余昶，唐汇宁.强化航天军工质量精细化管理执行力的思考[J].LOW CARBON WORLD，2017（4）：247-248