火电厂防腐质量通病及有效控制

高通 王美忠

摘 要：我国在防腐方面的发展较为滞后，而电力建设的快速发展对防腐质量提出了更高的要求，那么对常见的防腐问题进行探究和总结，对防腐水平的提升与发展具有现实意义。本文分析了火电厂防腐中常见的防腐通病，并对如何有效控制防腐施工进行探讨。

关键词：基层；涂装；防腐材料；工序

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.151

在火电厂的建设中大家会更多的关注安装设备的工艺性能，而忽略防腐蚀的重要性，所以在火电厂投入运行后对防腐蚀措施的缺乏也成为了常态，往往是发生了严重腐蚀问题后，才会去着手防腐的应急处理。但是此时的腐蚀防护仅仅是暂时的缓解当下的腐蚀损害，在技术上也有着较多人为因素方面的困难与阻碍。因此需要对火电厂设备的腐蚀损害做到未雨绸缪，分析防腐质量通病，有效控制腐蚀进行合理防护，以提高当下火电厂的防腐质量。

1 基层表面处理不合格

在火电厂的防腐施工中，基层表面的处理是最为重要的工序。一旦存在基层处理质量隐患，会使涂层表面的结合变差，进而引起防腐材料脱落及返锈腐蚀问题。对于钢材来说，表面处理不合格意味着基材与防腐层间的结合力差，因此须严格控制防腐施工中的除锈质量。通常火电厂的人工除锈遵照St3标准，喷砂除锈遵照Sa2.5级（St3标准要求彻底除掉钢表面所有松动或起翘的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧涂层和其它杂物；Sa2.5级要求钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅以点状或条状的轻微色斑出现）。除锈必须在验收合格后才能開始下一道防腐工序的施工，以确保除锈质量。在现场施工中非常容易忽视对基层表面的清理工作，无论是那种除锈方法，在除锈完成后均须对基层表面进行清理处理，可用干布或压缩空气除掉基层表面的锈尘颗粒。在未进行清理的情况下涂装，基层与涂装间易形成隔层，进而引起涂层脱落和返锈腐蚀问题。近年来兴起的聚脲防腐材料在地下污水泄及水箱内壁的防腐应用中愈加广泛，但该种材料对基层处理要求更加严格。一旦遇到表面高低不平或者表面较差的砼基层时，该种涂料在喷涂时易出现薄弱层和针孔问题，防腐效果大打折扣。因此遇到类似砼这种粗糙的基层表面时，喷涂前需要先打磨，必要时还需重新喷涂找平砂浆。

2 涂装不合格

影响涂装质量的因素主要包括环境和施工两个方面。环境因素主要指湿度、温度、冬季施工等。从某种程度上意味着涂装环境决定了防腐材料类型。通常当空气湿度高于80%或者室外温度低于零下5℃时均不宜进行涂装，须根据材料说明书要求严格控制施工。以某电厂除盐水箱的防腐为例，在对其水箱内壁的喷砂除锈过程中，待喷砂结束后因热控专业调试电动门的原因致使水箱底部进入高度约4cm的水，而后仅仅对水箱底部做了重新喷砂处理后便开始油漆喷涂。因水箱内水份蒸发后导致水箱内湿度增大，水蒸气凝结在水箱壁上，结果导致了在试运行时油漆涂层的成片脱落，由此可见对环境因素的考虑不足从而影响防腐质量。在完成基层除锈工作后，一旦基层表面暴露时间过长，空气中的氧气和水气会造成基层表面的二次锈蚀。所以基层处理结束后须尽快开始涂层施工，以不超过24小时为宜，沿海或潮湿地区则以不超过12小时为宜，一旦发现钢材表面出现污染或返锈问题必须重新进行基层处理。涂装现场施工中常常出现龟裂纹现象，主要是因底层涂层未干便开始下一层的涂装导致，在涂层干燥过程中因应力收缩而出现裂纹。因保证涂层完全干燥后再开始下层防腐涂层的施工，是确保每道涂层间的结合强度和收缩应力。此外还应特别关注涂层干燥较慢情况下的涂装状况。许多项目中火电厂安装工程中的钢构件会在制作场内进行除锈和涂装底漆工序，待钢构件吊装完成后再进行最后的涂装，而通常钢构件的存放时间较长，会发生重新锈蚀问题，原因是底漆未完全封闭漆膜的表面，需要在底漆后加封面漆才能长时间的露天存放。

3 防腐材料质量不合格

防腐材料质量关系着防腐质量的好坏，也是防腐中最常出现问题的一方面。目前我国对防腐材料的质量标准并不健全导致市场内防腐材料种类繁多、质量和价格参差不齐，因此在材料招标中尽可能的选取口碑好的品牌和合理的价格，在材料供货合同中必须明确质量保证年限，在施工现场及时进行材料的质量抽检。

4 工序按排不合理

火电厂设备中最易出现防腐质量问题的位置主要有：输煤栈桥、室外的平台扶梯、综合管架、全厂设备管道支吊架等，而这些位置出现防腐质量问题的主要原因是由于工序按排的不合理导致的。为了保证涂装层不被损坏涂装工作通常会选择在吊装完成后进行，而由于火电厂内施工现场通常是高空作业，加之安全设施不到位，涂装工作安全风险极大，那么在施工中为了降低安全风险通常会选择牺牲质量标准。尤其是小型支吊架、平台扶梯等，一旦安装完成后很难进行全方位的清理，由此导致的除锈和涂装质量差的问题。施工组织中应合理按排每道工序，严格工艺要求。

5 赶工期忽视质量

我国目前电厂普遍存在赶工期、抢施工现象，合理工期的缩短也导致了安装质量的降低，防腐工作是安装的最后一道工序，加之对防腐施工的不重视，防腐工期也被不合理的压缩，由此导致诸如化水、脱硫等重要系统的防腐质量事故不断增加，而事后补救远不如防范于未然的损失小。由此可见，保证电厂安装工程中的防腐施工工期的合理性尤为重要。

6 现场管理缺乏有效控制

在观念上业主和施工方往往不会重视防腐施工，在此影响下一部分的施工单位并不具备专业的涂装工程师，加之火电厂防腐工作点多面广，防腐质量控制能力较为缺乏。火电厂的施工现场应加强防腐管理控制，配备专业的涂装管理人员，须准确测量涂层厚度记录并备案，确保防腐每道工序质量得到有效控制，以确保防腐施工质量。

7 结语

火电厂建设对防腐质量要求不断提高，火电厂项目各参与方应提升对防腐重要性的认识，健全防腐材料质量标准，优化防腐设计，培养专业素质高的防腐施工队伍，消除施工现场防腐质量隐患，从多方面入手实现对防腐施工的全过程有效控制，以确保防腐施工质量。

参考文献：

[1]DL 5714-2014《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》[S].

[2]DL J58-81《电力建设施工及验收技术规范》[S].