于大雪
(吉林化工学院,吉林 132000)
现阶段,环境问题越发严峻,矿物能源短缺情况日渐突出,有力推动着生物质资源的全面化、规模化利用。对于玉米秸秆来分析,通过采取切实措施,对其开展更加高效、合理化的利用,不管是在推动社会经济的持续、高速发展方面,还是在保护环境,推动此领域可持续发展上,均起到至关重要的作用与意义。现阶段,已出现许多比较实用且高效的玉米秸秆规模化利用技术,其中,最为常用的技术有致密成型技术、气化技术以及干馏碳化技术等,需要指出的是,无论选用哪一种技术,在实际操作中,均需实施前期性的粉碎处理,因此,开展玉米粉碎性研究意义重大。本文根据实际研究需要,将玉米秸秆作为本次研究对象,根据实际情况及需要,对其实施有针对性且综合性的粉碎特性试验,从中对其所具有的特性展开深入分析,获得更加准确、全面的改进粉碎机性能支撑。
本次试验把晒干之后所得到的玉米秸秆当作基础原料,而在研究装置上,则选择9FQ-650型(锤片式)粉碎机,在根据实际需要,对其进行适当性的调整后,便对其实施有针对性与计划性的玉米秸秆粉碎试验。
对于本试验所选用的锤片式粉碎机而言,从根本上来讲,就是利用能够实现高速旋转的锤片,把输送的物料进行击碎,此机器具有生产效率高、通用性好及结构简单等优点。工作流程为:电机借助于V带增速,将动力传送至主轴,使其维持在高速选装状态;而在主轴转子上固定好的风叶以及动刀片等,随着主轴的变化,而时刻保持在高速、稳定的旋转状态。在利用喂料斗的情况下,通过将相关物料喂入之后,首先,会伴随固定于主轴的定刀片,同时结合于处于高速旋转状态的动刀片,把物料进行切段处理,然后,利用锤片,根据实际需要,实施反复性打击,最终便能够得到呈现颗粒状的物料;基于动刀片、锤片与风叶的打击下,当物料经过筛分之后,便会进入到粉碎室的下部,最后借助于动刀片,除此之外,再借助于锤片、风叶等,形成比较强烈的高压气流,能够吹动这些物料,将其不断吹送至粉碎室。
首先,以含水量为关键指标,探讨其对粉碎特性所产生的影响,根据所得结果,通过对玉米秸秆含水率实施相应控制,实验并研究各种筛孔直径对吨料电耗所产生的影响;通过对筛孔直径进行适当控制,开展各种秸秆含水率对吨料电耗、粉碎机产量等影响实验;另外,依据各种锤片厚度,开展锤片厚度对耐用度的影响实验。
在实施有针对性的粉碎操作时,针对物料当中的含水量而言,其较大程度影响着粉碎机的性能指标,如运行寿命、加工成本、机械损耗等。通过开展产量的影响试验得知,在粉碎玉米秸秆时,水分增加率与产量降低率之间呈正向关联。究其原因,主要因为如下因素:(1)在输送玉米秸秆时,增加含水率,会增大输料设备与物料间的摩擦,使玉米秸秆的流动性能降低,受此影响,其除了会使输送设备的输送功能得到增加之外,还会使设备线路的摩擦增加,而且于卸料口位置,非常容易出现结拱情况,这对于玉米秸秆的收集与输送不利;(2)在粉碎玉米秸秆时,如果增大含水率,会使锤片撞击次数增加;另外,在锤片打击与玉米秸秆的摩擦下,会有大量热量产生,这些热量会使秸秆当中的水分不断增发,使粉碎室湿度增加,而在空气中,针对所形成的大量水蒸气而言,其会在筛板上不断附着,而且还会以一种合理方式,融合于粉碎后所得到的细粉,呈现为典型的糊状,这些粘稠物会把筛孔给堵住,因而会造成粉碎机排料的减少。
通过整理试验数据得知,针对相同直径的筛孔而言,在时间保持不变的情况下,有着较高含水率的玉米秸秆在具体的吨料电耗上,相比于有着较低含水率的的玉米秸秆,有着更高的吨料电耗。因此,伴随含水量的持续增加,吨料电耗呈现出随之升高的趋向。如果玉米秸秆有着相同的含水率,那么伴随筛孔直径的不断增加,吨料电耗则呈现出随之下降趋向。
经试验得知,如果筛孔的直径相同,那么物料的含水率不会较大程度影响到负荷输入功率;如果玉米秸秆有着相同的含水率,并且针对筛孔直径而言,其呈现出持续增大趋势,那么对于负荷输入功率而言,便会随之而不断的下降。此外,经实验还得知,无论是含水率出现怎样的改变,针对负荷输入的功率来讲,其与电机的标准功率相比较,均有明显偏大,尤其是空载状态下,有着更高的负荷功率;还需要指出的是,伴随转速的增加,功率将是原先的2倍。由此规律可知,为了防止出现能源浪费的情况,在进行设计时,要想获得更好的粉碎效果,转速越低效果越佳。
(1)不管筛孔直径或者是含水率有着怎样的改变,对于负荷输入的功率而言,与电机标准功率相比较,均会呈现出明显偏大的情况;若为空载,那么负荷功率会变得更高。(2)在对玉米秸秆实施粉碎处理时,针对其水分来讲,其增加率反相关于产量的降低率,但并非含水率越低便越好,如果过低会增大粉碎机的能耗。(3)如果含水率相同,随着筛孔直径的持续增大,针对负荷输入功率而言,则呈现随之降低的情况。