王 振,吴新萍,陆秋生,彭国斌,江 海,张 辉,刘 燕,冯小冬
(1.山东正元建设工程有限责任公司,山东济南250100;2.山东铁正工程试验检测中心有限公司,山东济南250014;3.煤炭工业济南设计研究院有限公司,山东济南250031)
泥浆作为钻孔灌注桩、地下连续墙、盾构掘进施工作业不可缺少的介质,具有悬浮土渣、防止孔壁坍塌等作用。然而,随着基础工程、桥梁工程、市政工程等的增多,施工过程中产生了大量废弃泥浆,由于泥浆储存占用宝贵的施工场地和导致现场施工环境恶劣,泥浆的处理一直是困扰工程施工的一个难题[1]。另外,废弃泥浆的处理受到建筑部门和环保部门越来越大的关注,寻找一种高效率、低能耗,而且环保的废弃泥浆处理方式变得刻不容缓[2]。
针对以上问题,本文采用劣化泥浆再生处理后循环利用,同时对尾渣进行脱水固化处理的方法,实现方法简单、高效环保、费用低廉的目的。
(1)机械旋流分离机理。利用离心沉降和密度差原理,当泥浆在一定的压力下,从除砂器进口以切向进入设备后,产生强烈的旋转运动,由于砂和泥浆密度不同,在离心力、向心浮力、流体拽力作用下,密度较低的泥浆上升,由溢流口排出,密度大的砂沉至底部,从而达到分离的目的。
(2)化学絮凝机理。高分子絮凝剂溶解后一般呈链状和网状结构,链间机械的缠结和氢键共同形成网状节点,浓度较高时,由于溶液含有许多链—链接触点,使溶液呈凝胶状。这些链状和网状结构上众多的化学基团可以吸附泥浆中的胶体颗粒,将胶粒连接在一起形成絮团,起到了架桥连接作用。同时,在絮团下沉过程中还可以继续捕获更多的土颗粒一直下沉,从而达到絮凝的目的。
(3)化学固化机理。泥浆中加入某些药剂后会发生水解、水化反应,生成某些凝胶物质,这些凝胶物质与原土颗粒共同形成具有一定强度的“空间结构”,凝胶物质充当骨架作用,起到了加固土体的作用。同时药剂加入后会消耗土中的大量水,并使自身体积膨胀,挤压周围土体,从而达到加固土体的效果。
目前,对于泥浆的处理主要是采用2种以上的机理,以达到有效解决现场泥浆的难题。本技术综合运用以上各种机理,即利用机械旋流机理达到泥浆循环利用的目的,利用化学絮凝达到泥水快速分离的目的,利用化学固化机理达到尾渣固化目的。图1为泥浆固化处理流程,其中泥浆分离室与螺旋搅拌器处于同一工作平台。
泥浆循环利用处理的核心设备为泥浆分离设备,泥浆高速泵入泥浆分离室内,比重小的泥浆经溢流口重新进入泥浆池内,比重大的泥浆储存于泥浆分离室的下部。
絮凝剂在泥浆泥水快速分离中发挥了重要作用,研究[2,5-6]表明,阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)是处理泥水分离性价比最好的絮凝剂。针对现场泥浆特性,采用沉降柱试验,确定合理的聚丙烯酰胺(APAM,分子量1200×104)用量为200~500mg/L。
图1 泥浆处理工艺流程
为均匀混合泥浆、絮凝剂,设置螺旋搅拌装置,装置与分离室连接处安装絮凝剂入口,入口处设置控制阀,控制阀根据絮凝剂浓度和泥浆流速进行调整,泥浆经螺旋搅拌器搅拌后,流入沉淀池。
搅拌均匀后的泥浆和絮凝剂在沉淀池内静置分离,由于添加了絮凝剂,固液分离速度明显提高,经过1~2h分离后抽离上层清液,由于上层清液内含有絮凝剂,可以回收利用。下层尾浆中首先添加微量纯碱,采用伸缩搅拌器搅拌均匀后,均匀添加生石灰,添加量5~10g/L,尾浆随搅拌逐渐变为粘稠固体,呈流塑状态。将混合物从沉淀池中挖出,采用晾晒或者烘烤措施,使其进一步脱水,达到与施工现场其他土体一同运输的目的。
(1)处理效率高,如配备配备90L泥浆分离设备,处理泥浆能力为4m3/h;药剂添加后明显缩短固液分离时间和降低了含水率,如图2所示。
(2)处理过程中,药剂用量小,成本较低,处理泥浆加渣土外运成本约20元/m3左右,相比泥浆外运具有价格优势。
(3)设备集中程度高,占用场地小,可以节省施工空间,同时设备简单易操作,适宜规模化生产。
通过几种泥浆处理机理的综合运用,可以达到泥浆固化处理的目的,具体如下:
(1)通过聚丙烯酰胺(APAM)和生石灰的组合使用,可以达到泥浆固化处理的效果,并且药剂用量较少。
图2 经不同药剂处理后土体含水率
(2)泥浆分离设备、絮凝剂与泥浆混合设备可以集成于同一平台,节省施工空间。
(3)设备操作简单,便于规模化生产。
(4)较小的药剂用量,简单的处理方式,较高的处理效率,较好的处理效果,可以有效节省施工成本。
[1] 张忠苗,房凯,王智杰,等.泥浆零排放处理技术及分离土的工程特性研究[J].岩土工程学报,2011(9):1457-1461.
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