刘 涛
华能云南滇东能源有限责任公司矿业分公司 云南 曲靖 655000
正文:
本文就现阶段我国矿山机电设备的几种常见故障进行分析,针对这些问题,本文还将提出一些行之有效的应对策略,以期提高矿山机电设备的使用寿命。
矿山机电是煤矿企业生产中必不可少的装备,目前我国主要是矿山机电设备有,采掘机械,运输设备、电力系统、提升机、以及空亚机等,除此之外,还有一些辅助性的机电设备,比如,运输管理系统、安全系统、瓦斯监测系统、以及运输节点的设备等,这些设备的使用都需要根据矿山的需求来定。其中,矿山运输设备和采掘的设备是最为重要的,因为它们关系着矿山的生产,对矿山的发展有着举足轻重的地位[1]。
矿山机电设备在应用中一般情况下会在一定程度范围内产生一系列的问题和麻烦,比如会对机械设备产生相应的损耗问题。矿山机电设备在我国开采矿山方面得到了广泛的应用和推广,但是其在具体的运行过程中常常会出现运行速度比较缓慢,没有比较安全可靠完善的保护设施,缺少一定的电力控制设施以及其具有的缓冲设施存在着一定的缺陷和不足等问题。另外,矿山机电设备在具体的使用过程中,井筒会在一定程度范围内进一步产生相应的锈蚀问题,这将对其的运行产生一定的影响,存在着严重的安全隐患,产生这方面的具体原因就是相关的企业没有按照一定的时间对该设备在一定程度范围内进行相应的维修和养护,他们之所以这样做的最终目的就是为了能够节约大量的资金,使企业得到更大的经济利益和社会利益。比如,相关负责的企业没有按时对该设备的电流表等相关设施进行仔细的定时的检查、养护和维修;没有及时采取一系列科学合理有效的措施和方法在一定程度范围内进一步更换已经熔断的保险丝等现象,以上我们所分析的这些问题收回给矿山的开采带来一系列的安全隐患[2]。
我们在对相应的矿山机电设备进行使用之前,首先需要将各种设备进行相应的配套运行,所以该过程需要相关的企业投入大量的资金,对于大多数企业而言,他们不愿意也拿不出那么多的资金,因此,企业可以在一定程度范围内进一步减少相应的投入来进一步降低建设的资金。所以大多数企业需要进一步提高相应的工作效率,只有这样才能够在一定程度范围内满足市场销售的需求,长而久之,就会导致机械严重老化。矿山机电设备对于我国而言,我们生产的比较晚,所以在具体的零部件设计以及监测等方面的水平存在严重不足的现象,所以我国的矿山机电设备相对于其他设备而言性能较差。
智能检测的技术是矿山机电设备故障检测技术中的一种高端技术,它是根据系统控制来对人脑进行思维模拟,具有高强度的科学性,它能有效的获取,传播,处理,以及利用故障信息,再根据自身已经被编译好的系统程序,对机电设备的故障进行判断,神经网络和专家系统是我国研究较好的一种,在现代的矿山企业中应用相当广泛,发展的前景也非常的远大,另外,由于矿山机电设备的故障发生原因较多,故障的隐蔽性和潜在性较为强烈,导致矿山的工人在对故障进行诊断时,不能完全的掌握故障原因,使得传统的故障诊断方法不能很好的应用在现代矿山企业中,但是,智能检测系统正好可以弥补这一点,它系统中包涵了专家高强度的技术及经验,并且,在信息载量上也十分的庞大,因此,它可以利用它独特的检测方法,对矿山的机电设备进行全方位的故障诊断,进而得到正确的故障原因[3]。
温度压力的检测法是依托在传感器上的,在矿山企业的机电设备中,传感器的作用是十分重要的,因为它不仅具有一定的准确性,同时还兼有灵敏,迅速等优点,它可以通过温度,压力等,对设备的运行情况和参数进行直接性的检测,并且,在设备运转的过程中,它还能根据设备的工作状态,工作时间等情况,做出不同阶段,不同时段预测,这就使得矿山机电设备的故障检测具有了很好的同步效应,使得矿山企业工作人员能及时的发现问题,解决问题[4]。
为了能够全面提高矿山机电设备故障诊断的管理水平,需要构建矿山机电管理体系,实现对矿山机电设备的分层管理。每一层级的管理人员都需要履行好岗位职责。而且在实践工作过程中要根据要求对设备进行相应的检查,以此来确保机电设备运行的安全性和可靠性[5]。
通过加大对矿山机电设备的监管,可以充分的调动各级管理人员工作的积极性,确保机电设备完好率、待修率和故障率与相关的规定要求相符。在具体管理工作中,主要是针对井下设备进行管理,管理人员要随时下井检查,及时发现机电设备存在的故障及安全隐患。
矿山企业为了能够提高人员的安全意识,需要重视安全检查人员的培训工作,全面提高矿山检查人员的专业知识水平,并重视安全检查人员专业素质的全面提升。
总而言之,故障诊断的工作复杂的,所以,企业应大力创新故障诊断的技术,要从根本上了解发生故障的原因,同时还要采取一系列科学合理有效的措施和方法在一定程度范围内进一步解决设备的故障,只有这样,才能使得企业有更稳定的发展。