浅谈机械加工中的高精度加工技术

康建铭 ?吕明珠

摘 要：在我国的机械加工行业中，虽然近些年引进了非常多的先进的机械加工技术，并且在实际的机械加工过程中取得了非常好的使用效果，但是在一些高精度的机械加工中还是存在着一定的问题。目前在我国的机械加工行业中，加工过程中的失误种类非常的多，这样造成的加工质量问题也非常的多，严重地影响了我国机械加工过程中的连续性，因为在机械加工过程中出现了失误，就会导致机械加工重新返工操作，造成了工作效率的严重浪费。本文主要针对我国机械加工过程中的高精度加工技术的相关问题进行详细的阐述以及分析，希望通过本文的阐述以及分析能够有效地提升我国的机械加工行业的加工精度，同时也为我国的机械加工制造行业的发展以及改进贡献一分力量。

关键词：机械加工；发展方向；高精度加工技术；加工误差；原因；处理措施

中图分类号：TG61 文献标志码：A

在我国机械加工行业的发展过程中，影响其发展的因素多种多样，但是 其中较为重要的一个因素就是机械加工过程中的加工误差。加工误差的出现，轻微的能够根据加工过程进行微调，但是严重的情况就会导致加工作废，影响机械加工的工期以及加工质量的保障。因此我们在实际的机械加工进行过程中要对加工的误差进行有效的控制，最大限度地保障零加工误差的出现，特别是在高精度要求的机械加工过程中，更是要注意加工误差的出现。下面针对这一问题进行详细的阐述以及分析。

1 在我國机械加工行业发展的过程中，针对机械加工高精度加工的主要未来发展方向

首先，测量技术的发展方向，淘汰传统的人工测量，逐渐走向光学非接触的测量方式，对提高测量工件的精度有着重大的作用。其次，从加工原材料的改进，加强加工材料结构的均匀性。再次，将机械加工方式与其他学科结合起来，创建新的加工理论和加工机理，以此来提高加工工件的精度。最后，机械加工机床的改进，淘汰传统统一式的加工机床，建立模块化、高精度的机床，以此来提高机械工件加工的精度.

2 在我国机械加工进行的过程中出现机械加工误差的主要原因

在我国机械加工制造行业中，造成机械加工误差的因素虽然很多，但是具体的实践过程中我们可以归纳为主要的4个因素，首先是加工刀具误差导致加工误差的出现，其次是加工设备误差导致的加工误差的出现，再次是加工中的尺寸定位误差造成的加工误差的出现，最后是由于加工夹具误差导致的加工误差的出现，本文针对上述的4个加工误差原因进行详细的阐述以及分析。

2.1 在我国机械加工的过程中由于加工中使用的刀具出现误差会导致严重的机械加工误差

在我国的机械加工进行的时候，我们要使用专业的加工刀具来进行机械加工作业，但是很多时候，我们在进行机械加工的过程中会使用不合乎规范的加工刀具，这样就会无形中增加了加工过程中的误差，因此很多的机械加工中的误差都是由于加工使用的刀具出现误差造成的。因此在加工的过程中，要想有效的提升加工精度就要对加工中使用的专业加工刀具进行谨慎并且严格的选择。但是在实际的工作过程中，工作人员由于有工时以及任务量的限制，导致了在选择加工刀具的时候，并没有完全进行重视，没有对加工刀具进行全面细致的检查，没有对加工中使用的刀具进行校正，这样就会导致很多存在严重加工误差的刀具被应用在机械加工中进行零件加工，自然而然地会出现不合格的加工零件，导致加工零件出现较大的加工误差，对于零件的加工精度造成非常大的负面影响。同时我们在加工的过程中要对刀具的实际使用寿命进行关注和重视，但是很多的时候，在机械过程中并没有这样做，这样就会造成加工过程中刀具严重受损，出现磨损严重的情况。在机械加工的过程中如果出现了加工刀具磨损的情况就会造成非常严重的走刀误差，影响工件的加工精度，并不能够完全满足加工工件的加工质量要求以及加工精度要求。一旦在加工的过程中出现了加工刀具误差，或者是加工刀具磨损的问题，也会对刀具的后期维修以及后期养护造成严重的影响和制约，因此在机械加工的过程中要重视加工刀具的问题，避免出现由于加工刀具出现误差导致的加工零件出现加工精度误差，出现加工质量问题。

2.2 在我国机械加工的过程中由于加工中使用的高精度机床出现的误差会导致严重的机械加工误差的出现

在我国机械加工的过程中，最长使用的加工设备就是加工机床，例如卧式车床、立式车床、钻床等。这些加工设备在选择使用的过程中要根据加工零件的加工要求进行适当的选择。在加工的过程中都是先将加工零件人为地固定在加工设备上进行机械加工处理，因此可以看出在机械加工的过程中，加工设备的实际情况会对加工零件的精度造成一定程度的影响。我国很多的机械加工企业中，虽然对机械加工设备进行了相应的更新换代，但是还是会存在很多的超期服役的机械加工设备，这些加工设备由于使用的时间较长，因此在精度上存在着一定的问题。很多机械加工设备会出现了严重的磨损现象以及出现明显的加工偏移问题，这些问题的出现会导致在机械加工的过程中加工零件出现加工误差，严重地影响了加工精度。特别是我国经济发展的今天，高精度、高质量要求的机械加工零件需求量逐渐增多，这样就会对我国的机械加工设备的加工精度提出更高的要求。目前我国的机械加工市场中，为了有效地满足加工零件的精度以及质量要求，都会进行长时间的加工操作，这样就会造成加工设备出现疲劳磨损现象，很多时候加工设备的加工疲劳磨损问题被称之为一种正常的现象，因此很多时候机械人员会选择忽视这一问题，但是这一问题随着加工时间的不断延长，导致磨损问题越来越严重，会出现严重的加工精度以及加工质量问题，这一问题在实际的机械加工过程中也需要进一步的进行关注和处理。

2.3 在我国机械加工的过程中由于加工工件的定位导致会导致严重的机械加工误差的出现

在机械加工的过程中，加工定位对于加工精度的保障以及加工质量的保障非常的关键，因此在实际的操作中要对加工定位工作给予重视，但是在实际的工作中，加工定位造成的加工精度不达标的问题 也时常发生。例如机械加工定位时，没有完全的按照设计图纸进行定位操作就会造成定位误差，进而影响了零件的加工精度以及加工质量。

2.4 在我国机械加工的过程中由于加工中使用的机加夹具出现误差会导致严重的机械加工误差的出现

在机械加工时是需要利用夹具将加工工件固定到机床上，而夹具的作用主要是确定刀具、工件、机床三者之间的位置，一旦夹具的精度不够，就会导致加工的工件也出现误差。

3 在机械加工的中有效提升高精度机械加工技术的主要措施

首先，在高精度机械加工的过程中，要最大限度地降低加工过程中的原始加工精度误差。

其次，在高精度机械加工的过程中，要针对机械加工的最近进行进行针对性的引进并且运用。

最后，在高精度机械加工的过程中，要熟练的运用加工误差补偿的加工技术来有效地降低高精度机械加工中出现的机械加工误差。

参考文献

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