高支模施工技术在土建施工中的运用探究

曾帆

云南建投第十四建设有限公司 云南 昆明 650228

正文：

前言：面对社会的快速发展，土建项目数量变的日趋增多。土建工程必须做好质量控制，合理应用技术是保障工程品质的关键。如今高支模技术已经成为土建工程非常常见的技术，这种技术如今在朝向正规化、系统化、专业化发展。为了发挥这项技术应有的价值，就需要做好安装、设计等各项环节的控制，并加强各部门技术交流，保障技术品质。

一、高支模技术的应用现状及发展前景

高支模施工指的就是在施工中混凝土构件支撑高度大于等于8米以上的作业。这种技术在多年发展的作用下已经成为了非常普遍的技术。高支模技术本身有着较高的施工难度，施工人员必须严格参照施工要求、技术规范施工才能够保障工程品质。施工需要注重安全隐患控制，将施工流程分为不同环节做质量控制[1]。从当前该技术的发展来看，该技术的问题包括方案名称与要求不相符、内容不够齐全、针对性与可操作性不强。

二、工程概况

玉龙铜矿位于西藏自治区昌都地区江达县青泥洞乡觉拥村西，工程总面积为4210m2，土建项目为磨矿厂房、粗矿堆、皮带廊、粗碎站、钢筋混凝土挡墙。粗矿堆搭设高度为8.3米，本人根据工程特点，对高支模施工技术在土建施工中的运用作一些探究。

三、高支模施工注意事项

（一）保障人员技术水平达标

影响工程质量的因素有很多，当然不论是哪一种因素实际上都可以通过合理的方式减少影响。决定工程品质的重要因素就是人，不论是设计者设计的合理性、施工者的工作意识与技术能力还是管理人员的管理水平都会对工程造成很深刻的影响。所以高支模施工必须做好人员因素的控制，确保每一个工作人员都能够发挥自身在工程中的应有作用，保障工程品质与工程质量。所有工作人员都要了解高支模施工要求、施工规范、施工标准，只有当施工人员的技术水平、业务能力满足了施工环节的需要，实现了对工程安全性的有效控制，后续工程的质量品质才能够得到充分的保障。

（二）加强现场管理重视度

为了发挥高支模技术在土建项目中的应有价值，就需要做好施工阶段、施工现场的管理与控制工作。参照施工阶段与流程划分，可以将高支模施工分为前期、施工期、后期验收三个阶段。每一个环节都需要严格的处理与控制，对于施工中的问题需要使用富有针对性特性的方式处理，减少施工风险带来的负面影响，确保高支模活动能够顺利进行。施工中的问题将会影响到工程质量，故需要采用合理可行监管措施，保障项目质量，发挥技术价值与技术作用。

（三）提高对材料管理的关注度

材料质量管理与控制是高支模施工最重要的一项环节。只有在高支模材料品质达标以后，工程品质才能够满足预期设计要求，发挥这项技术应有的作用。为了有效提升高支模质量，材料审查的过程中就需要做好审查质量控制，详细分析与控制材料参数，做好材料信息的调查与处理工作，确保施工要求能够达标。材料审查需要将重心放在钢材料审查，做好材料质量控制，保障匹配度合理性。

（四）加强安全管理

对于高支模施工来说，质量控制还要参照施工安全性因素。为此施工单位必须做好安全方面的控制，以此保障工程施工质量。施工单位必须保障施工方案足够科学与合理，并将施工方案贯彻到每一项施工细节与环节，做好施工人员的培训工作，包括专业能力与安全意识两种培训。确保工作人员能够充分掌握技术要点，减少危险事故的发生几率，避免违规操作问题发生。此外施工单位还要做好安全教育、安全宣传工作，制定安全制度约束与规范施工人员行为，确保所有工作人员都能按照施工流程作业，明确规范技术人员与施工人员的行为，减少不规范现象发生几率。只有保障了安全理念的深入落实，工程安全才能够得到保障。

四、土建施工中的高支模技术

（一）安装前检查

土建施工前，施工单位必须做好各个流程的针对性分析与有效性控制。高支模规划与安装需要有专业人员负责[2]。须强调的是技术人员必须做好交接工作，明确施工流程，探究施工环节的可能性，确保工程足够规范，以免出现施工误差。

（二）高支模安装过程

施工中必须严格按照操作要求施工，绝不能擅自更改文件与方案。施工需要按照规定尺寸搭设，做好支架步距、间距控制。

高支模施工中需要做好设计计算工作，其目的在于保障安全，保障质量。为了防止施工带给工程质量影响，影响到工程进度，就需要做好安全问题控制，严格控制施工工序。施工中必须做好安装顺序分析，以此保障工程质量。不同组织管理与不同技术顺序的控制，是保障工程专业化的重要要素。合理控制技术才能够保障工程品质。施工中必须做好工程偏差问题的控制，需重点控制的包括成本控制、安全性控制、安装顺序控制。施工中要做好现场监督，施工结束后要做好拆模的安全性管理。

（三）验收操作

土建施工中高支模技术的作用是非常突出的，其对施工中的所有环节都有很好的辅助性效果。施工中技术员需要做好质量验收工作，并完善所有的操作与检验环节，实现每一道工序的有效衔接。施工中需要严格按照标准化流程、规范化程序操作，实现对施工进度的有效控制，保障项目质量。承重物件的质量检验与记录工作是非常重要的环节。只有在保障了物件质量合格以后，才可以做后续的施工。如果存在质量不达标的情况就需要做全面鉴定工作。结束模板系统搭设后，监理部门与管理人员应第一时间参与验收，在保障质量达标后进行后续操作。在结束支架的搭建以后，需要做好检查工作。在建筑业中，高支模坍塌的影响是非常突出的，是危险性极大的一种事故类型需要采取针对性处理。操作中不论是方案的编制还是审批都要严格按照相关规定操作。施工前做好技术交底，保障管理有效性，拒绝野蛮操作。

（四）混凝土施工

在高支模施工中，混凝土浇筑是最重要的一道环节，混凝土浇筑质量的好坏决定着工程最后的品质。同时混凝土的浇筑质量是避免出现安全事故的重要前提。有关部门在施工前需要参照施工要求，明确施工用材料，这其中就包括混凝土种类的确定。施工前需要先行做好配比试验。所用混凝土应选用有着良好干索性且颗粒足够的骨料，这种材料可以很好的控制混凝土泥浆含量。并且为了保障混凝土抗渗能力达标，就需要做好泌水问题控制。技术人员在操作中需要适量添加一定的粉煤灰，保障骨料质量、混凝土质量。出于满足施工要求的角度考虑，可以用粉煤灰与减水剂配合的方式完成水泥量控制。在添加外加剂的时候，需要做好碱性骨料的反应过程控制，保障混凝土抗裂性与稳定性。施工中需要做好安全性因素分析工作，随后进行混凝土浇筑流程。施工需要严格按照规范化流程操作。柱体浇筑后进行梁板浇筑。技术员需要根据模板系统的变化分析实际情况。结束所有浇筑程序后撤离工作人员，并完成模板加固。

（五）支架拆除

全面拆除前，施工人员需要先行检测好混凝土的强度，做好施工现场数据的整合与处理，确保数据与拆模要求相契合。技术人员需要参照拆除要求，进行模板拆除工作。此外在拆除中还要应对拆除顺序，保障拆除合理性。拆除中需要及时清除高支模杂物，以免施工物料的砸落威胁到施工人员的安全。所有施工人员在进入现场前都要佩戴好安全设备，做好相应防护工作。拆除高支模的时候，需要先行分割拆除区域。不相关人员绝不允许进入现场。结束拆除作业后需要做好零件质量检测工作，及时更换其中的受损零件。所有零件都要做好养护，目的在于有效控制施工成本。

结语：综上在国内建筑系统获得良好发展的今天，建筑工程的质量与功能性成为了人们高度关注的问题。与此同时，城市化的发展以及土地资源稀缺问题使得越来越多的高层建筑得以出现。在高层建筑施工中高支模技术的价值与作用是非常突出的，高支模技术能够很好的应对与处理施工问题。但是高支模技术本身有着很复杂的特性，危险程度较高。所以施工需要做好规范化程度控制，保障施工安全性，做好质量管理工作，这对我国社会的发展来说具有重大意义。