寇学峰
义马煤业集团新义煤业有限公司 河南 洛阳 471821
正文:
变频控制技术是一种以计算机技术、电子技术、软件技术、传感技术为基础的综合控制技术。作为计算机技术发展的重要产物,变频控制技术融入了单片机,充当系统终端的作用,可以控制机电设备的传输电流,在生产任务低时自动降低设备转速,从而减少能耗,实现节能目标。同时,变频控制技术可以将交流电转变成为直流电,再将直流电转变为其他交流电,这样即可满足机电设备的使用需求。电流转换过程实则就是运行频率转换过程,让“交——直——交”正确转换。如今计算机技术不断完善,单片机性能也不断增强,从而推动了变频技术的发展,不仅能够有效降低机电设备运行损耗,还会提升运行效能。由此可见,科学应用变频技术,可以降低煤矿企业开采成本,提升经济效益。
煤矿机电设备在实际运行当中,应用变频技术可以机电设备运行更加稳定,单片机可以根据软件编程实现自动化调节,提升机电设备的运行效率。在机电设备动力系统设计中,尽可能避免长期超负荷运行,将电子技术和变频技术结合,从而确保机械设备运行的稳定性。我国表层煤矿资源越来越少,深层煤矿资源开发难度大、风险大,加剧了煤矿企业之间的竞争,很多煤矿企业为了能够提升深层资源开采效率,投入大量的机电设备,造成了巨大的电能损耗。具不完全调查显示,电能损耗占据煤矿企业总资源损耗的70%以上。因此,提升机电设备的运行效率,降低电能损耗,可以有效提升煤矿开采效益、降低环境污染,也是现代化煤矿企业发展的重要趋势之一。
变频技术的应用可以进一步降低机电设备电能损耗量,降低生产成本才能够降低产品价格,提升市场竞争力,对未来煤矿企业发展提供新的动力。此外,由于煤矿行业是高危行业之一,开采环境中的危险因素较多,应用变频技术也要从多个方面进行考虑,这样才能够真正发挥变频技术的积极效用。
在煤矿开采当中,矿井下的可燃气体非常多,包括瓦斯、粉尘、一氧化碳等,提高了煤矿开采危险度。所以,在煤矿开采中都会安装空气压缩机降低矿井下的可燃气体浓度。空气压缩机和交流电机共同组成煤矿排风机系统。针对空气压缩机来说,要控制空气压缩机的运行上限值,一旦电流超过了所设定的阈值,则压缩机进气阀会自动关闭,无法持续抽取矿井下可燃气体,提高了生产危险性。如果电流低于空气压缩机下限,此时电动机会超负荷运行,则会造成电能浪费。在压缩机中融合变频技术,结合可燃气体检测仪器,实时调整压缩机的运行功率,从而控制风机的运行风量,不仅可以自动调整压缩机,降低人工劳力投入量,来同时还会根据矿井实际情况自动调节运行功率,降低了电能损耗,避免可燃气体浓度达标继续高功率运行所带来的浪费问题。
皮带运输机作为矿场的主要运输设备,使用十分广泛,将煤炭运输到指定位置。皮带和转轮之间通过摩擦牵引作用,让物品在皮带上移动,从而完成煤炭运输。传统皮带运输机运行中,主要是采用液力耦合器带动皮带软转动,这样虽然可以实现皮带运输的功能,但会加速皮带的老化速率,增加皮带的断裂几率。而通过融入变频技术,单片机结合编程软件会自动控制转轮运行,电机启动时电流波会逐渐消减,最终减少电机内部机械发热和冲击现象,最大程度上发挥皮带机传动效能,降低设备热损耗和磨损损耗。
提升机作为运输矿石、工作人员的重要运输设备,可以将矿石和工作人员运输到指定位置,从而提升煤矿开采效率。结合煤矿日常生产任务标准,为了加快生产效率,需要不断操作提升机运行,并调整运行转速。但是由于煤矿生产环境较差,提升机故障频率提升,增加了提升机的重启频率。为了保障提升机的运行效率,同时降低运输机的能耗,可以将金属电阻安装在电机控制系统当中,通过调整电阻即可控制电机的运行效率。应用变频技术,系统会自动监测设备的运行电流,降低速度提升难度,保证设备运行的稳定性,还可以保证提升机在实际运行中的安全性。此外,提升机中应用变频技术可以降低继电器的运行压力,减少电路维护频率,增加提升机的运行精度,还可以完善电路结构的方式强化提升机的运行性能。再者,变频技术的应用,通过控制提升机的运行频率,从而减少内部零部件摩擦,延长设备的使用寿命。
综上所述,为了能够降低煤矿机电设备的运行能耗、控制生产成本,需要进一步加强变频技术的应用研究。在煤矿生产中,通过在煤矿机电设备中应用变频技术,可以有效提升机电设备的节能质量,具不完全调查结果显示,变频技术可以降低煤矿机电设备30%的能耗,综合效益非常好。可见,变频技术是煤矿机电设备领域未来重要的发展趋势,会有更多的煤矿机电设备使用变频技术。所以,煤矿企业需要不断加强变频技术的研究和应用,这对推动煤矿企业发展、提升市场竞争力有着重要意义。