浅析旋挖钻孔灌注桩在施工应用中质量缺陷控制

王志东 石国栋 张凯 宋丽军

中建铁路投资建设集团有限公司 吉林 长春 130000

正文：

前言

本工程基坑支护结构为旋挖钻孔灌注桩，其施工质量的优劣直接关系到整体工程质量及安全。本文以工程实际问题展开进行分析，从而通过合理化的质量控制措施，进一步优化钻孔灌注桩施工的整体效果。

1 旋挖钻孔灌注桩技术概述

本工程基坑支护施工采用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩技术。技术特点：施工效率高；有利于环境保护；机械化程度比较高；易于管理。

2 旋挖钻孔灌注桩施工方法

2.1 施工工序

场地平整、钢筋笼制作→制备泥浆→埋护筒→钻机定位→钻机钻孔→放置钢筋笼→灌注混凝土→检查灌注桩质量。

2.2 施工方法

(1)钢筋笼制作

按照图纸要求进行钢筋笼加工，并将原材及成品合理堆放现场。

(2)泥浆制备

泥浆制备是灌注桩成孔质量高低的重要标准，根据工程地质情况存在砂层选用可塑性强的膨润土。

(3)埋设护筒

在埋设护筒时，在护筒中做出一些标志，保证护筒设置的安全、稳定、精确，护筒和桩位中心点在一个标准点上。

(4)钻机定位

本工程进行跳桩施工。钻机就位时，采取固定措施保持钻机平稳、不倾斜及位移。

(5)钻机钻孔

在钻进过程中，定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等现象。

(6)清孔

在成孔合格后立即进行清孔。

(7)放置钢筋笼

扶正钢筋笼并与钻孔对正，到达位置后马上固定。

(8)灌注混凝土

导管居中就位，灌注过程应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。

(9)检查灌注桩的质量

保证灌注桩的质量，每一道工序都要严格按照标准执行。

3 质量缺陷控制分析及探讨

3.1 跑桩、偏位及连桩

(1) 偏位

成因：连续降雨，导致现场泥泞，淤泥层过厚，钻机站位不牢，严重影响成孔垂直度。

对策：设置排水沟及集水坑，将泥浆集中处理后外排；利用山皮石铺垫，确保钻机站位稳固。

(2) 跑桩、连桩

1）成因：场地狭小且机械较多，造成车辆设备运行困难，桩基跳打过近，影响成孔质量，造成跑桩连桩现场。

对策：合理部署钻机、车辆运行路线及施工方案，严格落实跳打，确保车辆正常运行。

2）成因：经过施工探坑与地勘资料核对，发现实际杂填土层与砂层比资料中较厚，易造成泥浆流失。

对策：根据地质挖探情况，在回填土较厚部位加长钢护筒，减少泥浆在杂填土层渗漏，保证成孔效果。

3.2 钢筋笼的制作工艺控制

从原材及加工工艺控制钢筋笼的质量。钢筋笼选用的钢材要符合行业标准，严格控制钢筋原材质量。制作工艺要严格按照制作标准，充分处理细节部位。

4 结束语

在旋挖灌注桩应用日益广泛的时代，本工程通过分析及对策，并取得了良好的效果。在施工中应因地制宜进行事前分析，过程管控，严格验收，坚决避免质量缺陷产生保证工程质量及安全。