新常态下煤矿企业材料成本管控初探

赵曼

摘要：在改革开放以来，我国的煤矿企业发展迅速，在煤矿企业的成本管理工作之中，材料成本站着非常重要的位置，特别是随着现代技术的发展，煤矿企业在材料设备上的投入也越来越大。本文作者将结合多年煤矿企业材料成本管理研究和工作的经验，分析材料成本管理对煤矿企业的重要作用，指出我国部分煤矿企业材料成本管理工作中存在的问题，并为我国煤矿企业完善材料成本管理提出建议和对策。

关键词：煤炭企业；材料成本；管控

引言

供给侧结构性改革，重点解决“三去一降一补”五大任务。面对调结构、去产能，不断瘦身健体的新形势，煤炭企业想要突围解困，一方面要不断扩展外部煤炭销售，抓住市场；另一方面还要深入挖掘内潜，控制生产成本。在生产过程中，材料消耗是经营管理的重要环节。因此，要严格管控材料成本，保证经济链良好运行，促进企业持续健康发展。

一、煤矿企业材料成本的特点

煤矿开采容易受到天气气候、地理位置、交通运输、生产技术等非人为因素的影响，所以对其的成本控制内容也是非常繁琐的。其的成本控制也是一项耗时长、内容繁琐的大工程。煤矿企业材料成本具有以下特点：1）生产过程复杂，所以材料的损耗的情况有很多。比如说煤炭的开采、运输以及储藏等过程，都会出现不同程度上的材料损耗情况。2）虽然在生产过程中材料的损耗情况很常见，但是材料损耗的种类、总数量等不会给煤炭产品的质量带来影响。3）材料成本的不可避免性。在煤矿生产过程中，之所以会出现大量的材料损耗，是因为生产技术的不到位。具体来说就是在煤矿开产前道路设计、通风设施、水电设施等安装技术，还有就是大型机械型号的选择、开采规划等一些对技术含量要求较高的工作都会影响着材料的损耗。当然，如果开采团队将这些技术性较强的工作全部做好之后，那么生产过程中的材料损耗情况就会得到控制。

二、煤矿企业成本管控中存在的问题

（一）管控工作没有抓住重点

当前，煤矿企业在成本方面的管控没有抓住重点。例如，在材料成本的管控中，企业需要保证对材料的有效使用，避免废料现象的出现，从而节约煤矿企业的成本，但是大多是企业对材料成本的管控主要是压低材料价格方面上。我国许多煤矿企业在材料管理时，对材料的存放地点以及材料的存放环境没有仔细的考察，常常会产生大量的废料，造成企业成本的浪费。

（二）缺乏材料成本控制理念

在煤炭行业发展初期，企业负责人并没有意识到对煤矿产业进行管理的重要性，这也就造成了煤矿产业在数年时间内都属于“放养”状态。而且很多企业在制定材料成本控制方案的时候，很容易受到传统管理理念的制约，进而导致控制方案的不合理。比如，在旧的成本控制理念的影响下，制定出来的材料成本控制方案一般只强调了前期的材料成本控制，即制定方案的内容主要考虑到了煤矿开采、运输等前期情况下的材料损耗，而对于后期的储藏、销售等情况下的材料成本管理的关注度不够高。进而导致煤炭企业在生产过程中的材料控制理念不一致，材料成本管理制度不够一体化。

（三）材料管理手段落后，相关规章制度建设缺失

先进的成本材料管理手段是煤矿企业完善材料成本管理的重要保证。与一般企业相比，煤矿企业所需要的各种材料复杂多样，既有大规模的矿山设备，也有各种矿山设备的配件和各种采矿工具以及办公用品，这就对煤矿企业的材料管理提出更高的要求。但目前我国大部分煤矿企业材料管理手段较为落后，没有在企业内部建立起现代化的材料管理信息平台，导致企业的材料管理混乱。另外，我国部分煤矿企业的材料管理规章制度缺失，相关的材料管理行为不规范，这就导致企业内部材料管理混乱，甚至出现企业内部出现大量的重复购置材料的情况，严重的增加了煤矿企业的材料成本。

三、提高煤矿企业材料成本控制效果的方法

（一）加大对材料成本控制重要性的

宣传力度，定期对员工进行培训提高煤矿企业材料成本控制效果的第一步应该是让企业的负责人及员工能够认识到材料成本控制的重要性，这样才能从观念上改变相关人员对其的认知。思想上有所转变，那么就有利于成本控制工作的顺利展开。员工在今后的工作中除了做好自己的本分的工作以外，也会注重材料损耗问题，加深了员工的工作责任感。除此之外，企业应该定期对员工进行教育培训，让他们能够在第一时间内了解材料成本控制的相关知识。

（二）仓储管理

库存材料按照“三条线、四号定位、五五码放”标准实行定置管理。依据ABC分类法，对库存物资实行重点控制、适度控制和一般控制。执行定期盘点和材料稽核制度，及时掌握材料管理状况、库存水平和储备资金变动情况。通过调剂利用闲置材料、扩大代储代销范围等方式，优化库存结构、降低储备资金，提高资金周转率。

（三）严格企业预算的执行力度，完善企业绩效管理

预算管理是企业完善成本管理的重要手段和工具，也是企业控制材料成本的最主要方法。但目前我国部分煤矿企业没有正确的认识企业材料预算管理，企业所有的预算都是由财务部门制定，材料管理部门不能参与到材料预算的制定过程。针对这一情况，我国的煤炭企业必须强化对企业材料预算管理的认识，让材料管理人员参与到预算的制定过程之中，保证企业所制定的材料预算方案与实际企业管理状况更加符合。

（四）材料回收

根據生产材料可复用、可替代的特点，高煤公司坚持“谁投入、谁回收”的原则，按照生产线、各专业、基层单位三层级，实行“责任跟踪闭合”管理，对工字钢、轨道、道夹板等钢材制品及电缆、皮带及配件等大型材料建立台账，日清日结，回收复用，循环使用，减少新材料投入。对有回收利用价值的小型材料、小型配件及工具，实行交旧领新制度，领用单位严格按照交旧比例进行交旧领新，否则不予发放，防止材料的丢失和浪费。

结语

在当前经济增速下滑、结构矛盾凸显的宏观环境下，面对生产成本不断上升，产品供求失衡和资本边际效率的降低，市场机制运作运行不畅等结构性问题，高煤公司为实现价值链效益最大化，针对材料成本管控，抓住关键环节，优化存量，引导增量，主动减量，去库存，降成本，补短板。在生产经营过程中，积极探索新思路、大胆实践。不断挖掘内潜，优化资源分配，释放新的需求，寻求降低材料成本新举措，提高企业经济效益，实现经济稳定协调可持续发展。

参考文献：

[1]吴红贤.探讨现代煤炭企业成本管理的特性、问题及对策[J].企业改革与管理，2014，12：4-9

[2]王争光.企业岗位价值精细管理模式研究———以铁煤集团小青矿精细管理为例[J].煤炭经济研究，2015，06：68-74