七五选煤厂原煤系统在实践中的改进

逯新保 朱耿付 李涛

（枣庄矿业集团七五煤矿选煤厂，山东 微山 277600）

2016年8月，七五煤矿由山东省七五生建煤矿整体划转给枣矿集团。矿井选煤厂由原煤运输系统和重介洗煤系统组成。原煤系统在生产运行中主要存在如下问题：（1）原煤系统的设备起停由人工现场操作，生产时需要工人较多，且不能及时发现生产故障，经常造成较大损失；（2）无通信电话、监控，不利于安全生产；（3）供配电系统较为混乱，配电柜不统一、不规范，不符合标准，配电室简陋；（4）皮带机主要使用电动滚筒驱动，带速1.6m/s，运输能力低、事故多；（5）滚轴筛、破碎机处理能力低，不能满足工艺要求；（6）现场防尘设施基本没有，不利于工人的身心健康。枣矿集团针对存在的问题，在确保安全生产的前提下，依靠选煤厂自身技术力量进行改造，实现了安全运行。

1 自行设计安装集中控制系统

原煤运输系统岗点多，设备分散，运输环节线路长，依靠原始点铃启动、停止设备，出现事故无法及时处理，经常造成压皮带、淤机尾，埋住设备等事故，给安全生产带来了严重的隐患，影响矿井的提升；极大地增加了员工的劳动强度，给员工的身心健康造成伤害；同时整个系统空运行现象严重，造成电力的无谓消耗，增加矿井成本。自行设计的改造方案为安装原煤集中控制系统。即系统采用欧姆龙箱体式C4OP可编程序控制器作为主机，投入少，成本低，稳定性好，运行安全可靠，操作简单方便。现场原操作控制无需改动，不影响原设备的控制操作，不需繁锁的集控与就地转换。运行原理：起动设备时，点动启动键，按照设定的程序即可自行启动，并自动检测各设备的运行情况。如某部设备出现问题，系统能根据情况自动停止，并带动前级停止，不影响后级设备的运行，检查完成后可重新启动。正常运行时巡查人员发现事故隐患，能实现设备的紧急连锁停车，减少事故的扩大。正常停机时，只需点动停止键，设备将按照设定的程序依次停止运行。经过近几个月的运行，系统运行安全可靠，减轻了员工的劳动强度，防止了原煤系统的事故，满足了矿井主井提升量增加的要求。

2 供电系统及监控通信系统的改进和安装

2.1 供电系统的改进

原煤系统的供配电系统较为混乱，配电柜不统一、不规范，不符合标准，配电室简陋。改造方案：利用原配电室的断路器，依靠自身力量在各设备点或集中或分散设计安装配电箱，配齐各类保护，改造后减少了供配电方面存有的安全隐患，实现了安全用电。

2.2 监控通信系统的安装

选煤厂重介系统原使用的电视监控系统主要监视工广及厂房内人的活动范围。为统筹考虑整个选煤厂监控、通信，统一优化设计了选煤厂监控通信系统，实现了整个选煤厂设备的有效监控，减少了重复建设，节约了成本，降低了事故的发生或事故造成的损失。

选煤厂工业电视系统由数字摄像机、解码器、交换机、硬盘录像机、电视墙等组成。按30个监视点设计，全方位监视点12个，定点监视点18个，像机选用数字一体化摄像机和高速球机，具有防水、防尘效果。网络信号采用光缆传输。主交换机选用48路千兆级交换机。视频图像除在集控室显示外，也向办公楼其他3个办公室传送图像。在选煤厂集控室设置硬盘录像系统和电视墙。主硬盘录像机配置为8T硬盘和25英寸三星液晶显示器。在硬盘录像机上可直接控制摄像机的云台和镜头，可实时多画面监视30路视频图像，并可存储、查询、回放视频图像。电视墙选用8块55英寸超窄边液晶显示单元和一块约5000×400（mm）的LED条形显示屏拼接而成。8块55英寸液晶显示单元均按四画面分割显示视频图像。

选煤厂调度通讯系统更换了数字交换机、调度键盘、抗噪电话、电源箱、接线箱、电话线等。蓄电池能实现24小时延时。

通过改造实现了在选煤厂集控室对全厂设备的有效监控，利用安全指挥，防止事故的扩大及蔓延。

3 机械方面的改进

3.1 皮带机的改进

原皮带机使用电动滚筒进行驱动，事故率高，更换设备困难，带速1.6m/s，运输能力低，不适应矿井整体发展的要求，不利于安全生产。改造方案：依靠原矿井井下遗留的电机、减速箱对主要皮带机进行改造，即充分利用闲置资产，也实现设备的升级。1部皮带机使用YB225M-4，37kW电机，B3SH06-25减速箱，速度由1.6m/s提升到2.0m/s，运输量由240t/h提升到320t/h，能确保矿井核定能力的运输要求。3、4部皮带机运输距离相差不大，为实现设备的互换性，统一使用了YB160M-4，11kW电机，B3SH05-20减速机。5、6部皮带机为进仓皮带机，现合为一部皮带机，消除了一处事故点。通过对皮带机驱动机构的改造，有效地保障了提升运输能力，减少了事故的发生及使用电动滚筒造成的环境污染。

3.2 滚轴筛的改造

原使用的滚轴筛分两组，筛分能力不能满足提升要求，根据现场实际在原出料口加装一组滚轴筛，改造下料溜槽，手选皮带机机尾向前移动。通过改造使筛分效果满足生产工艺要求。

4 其他方面的改进

4.1 防尘系统的改进

原运输系统无防尘设施，只有几处消尘点，供水也时断时续，不利于整个系统的文明生产。改进为利用矿井中水管路，在原煤4部皮带机机尾安装100DA*5的多级管道泵，实现向整个系统的供水。合理布局管路，根据现场实际状况，留出接头，实现对整个系统的冲尘。对各皮带机机头下料点、回空段皮带、破碎机下料口，煤场落煤点进行全方位喷雾降尘。净化了环境，也有利于员工的职业健康。

4.2 自行设计安装电液推杆式分煤梨

原煤5部皮带机有一处向煤场落煤的分煤梨，原使用人工用丝杠压紧，存有安全隐患。利用闲置的电液推杆进行改造，减轻了员工劳动强度，确保了安全生产。

5 结束语

经过近几个月的改造，七五煤矿原煤运输系统实现了质的飞跃，满足了矿井提升对原煤运输环节的要求，更确保了安全生产的要求，事故率大大降低，取得了良好的经济社会效益。