关于如何减少数控机床故障率的研究

姚兆 沈群书

摘 要 随着科学技术的不断进步，生产力和生产水平也得到大幅度提升。数控机床被誉为是现代制造业的航空母舰，在生产实践中发挥着巨大的推动力。但是在现实生产实践中，由于各种因素存在导致数控机床故障率居高不下，严重影响了数控机床的使用寿命。因此，对于如何减少数控机床故障率的探讨具有重要的理论意义与实践意义。本文首先介绍了机床故障的相关理论概述，其次介绍了我国企业机床设备故障率的维修现状及存在的问题，再次提出减少数控机床设备故障率的对策，最后对全文进行归纳总结。

【关键词】数控机床 故障率 维修

对人类社会而言，生产加工是一个永恒的话题，制造业的发展与社会的发展紧密相关，也是国家综合实力和国际竞争力的主要表现。数控机床被誉为是加工制造业的航空母舰，可见其在加工制造行业的地位举足轻重。随着国内数控机床生产技术的不断发展，数控机床的生产数量和生产数量都得到了长足进步，但是仍同西方发达国家的生产技术存在较大的差距，数控机床故障率居高不下，是当下数控机床的加工制造者和使用者亟需思考的问题。

1 机床故障率的相关概述

1.1 故障的定义

所谓机械故障是指机器设备或者设备的一部分丧失其原有功能的特有现象。对于可以修复的机器故障来说，这样的故障叫可修复故障；对于不可修复的故障而言，这样的故障叫不可修复故障。构成故障的因素有三个，分别是故障模式、故障机制、负荷。在现实生产实践中，根据出现故障的原因不同可以将故障做不同的分类。

1.2 故障率的定义

所谓故障率是指在一定的时间和条件下，在单位时间内机器工作到某时刻发生故障的概率，故障率能够反映出研究对象在任何特点时间点出现故障的概率和发展趋势。

2 我国企业机床设备故障率现状及存在的问题

2.1 我国企业机床设备故障率现状

我国的机器设备维修管理最早起源于20世纪五十年代，随着科学技术的不断发展，我国企业机床设备故障维修技术和理念虽然都得到了大幅度提升，在生产实践中也取得了一些可喜的成绩，但是同西方发达国家相比仍存在较大的差距，我国企业在生产实践中对于机床设备采用传统的集中维修体制，维修的相关理论也是从传统的浴盆曲线维修理念转变过来的，上述问题的存在是导致我国企业的机床设备故障率居高不下的重要因素。传统的维修理念不注重平时对于机器设备的维修和管理，只是在机床设备出现故障之后再寻找问题产生的原因。这样的维修理念不仅会大幅度较少数控机床的使用寿命，还会增加企业生产加工的风险，不利于企业的长足发展。

2.2 我国企业机床设备故障维修中存在的问题

2.2.1 缺乏完整的维修计划和维修资源

在使用数控机床进行生产加工的企业中，多数企业没有制定维修计划、维系资源，缺乏对机器设备的维护理念，只是在机器设备出现问题之后再2寻找机器设备产生的原因。没有制定科学完善的维修计划，也不安排工作人员及时的对机器设备进行维修管理。这种事后管理的理念和方法将会增加企业的生产风险，也会严重降低数控机床的使用寿命。

2.2.2 缺乏科学的机器设备的维修理念

在企业中缺乏专业的对数控机床的维护人员。即便是在存在专门管理机器设备维护的企业中。设备维修不足和维修产能过剩的现象也普遍存在，由于生产技术相对落后，国内的关于数控机床的维修理念也远远落后于西方发达国家。在企业中制定关于数控机床的维修策略时，往往凭借自己的主观臆断，并不采用科学的方法分配人员，制定科学合理的机器设备维修策略。这不仅会造成巨大维修成本的花费，也会造成巨大人力资源的耗费，给企业带来更多的财务负担。

2.2.3 护理手段落后

数控机床本身是一个高精尖的复杂设备，对于企业设备的维修费用相对昂贵，因此做好日常护理工作非常有必要。但是在现实生产实践中，一些企业缺乏科学的检测手段和必要的检测技术，护理手段落后的弊端在于不能及时的发现设备问题所在，还会造成巨大的资源浪费。

3 减少数控机床设备故障率的对策

3.1 做好数控机床设备的日常管理

在实际操作过程中，首先应该做到正确的固定数控机床。尤其是在数控机床的主轴转速较高时，转速较高将会产生较大频幅的震动，震动频率过大会导致螺丝损毁，由此导致机床报警，严重影响生产经营。在遇到机床报警后，首先应该考虑是否为正霍尔元件螺丝松动，调整后如果仍未解除报警，在考虑其他相关因素。根据设备的经濟因素、重要性等因素进行分类，将企业有限的设备维修资金应用到对企业生产加工更加重要的设备上去，这样就能抓住事情的本质，让设备的维修保养工作能够有的放矢。

3.2 正确使用数控机床

在操作数控机床时首先应该确保电压处于-38.4-57.6V之间，只有这样才能够确保机器设备正常运转。确的使用数控机床，还能够在一定程度上提高机器设备的使用效率，延缓机器设备的劣化进程，消除机器潜在的故障，从而提升企业的经济效益。合理使用数控机床包括对设备进行分类，根据机器设备的加工能力合理的安排加工任务，定期对操作员工进行相关的技术培训，建立科学的机器设备操作章程，这样就能够做到正确数控机床。

3.3 建立精细化维修管理体系的评审与控制

为了确保企业关于数控机床的操作章程能够被有效的实施，企业应该加快对于精细化维修管理体系的评价与控制建立的步伐。在建立精细化维修管理体系评审与控制考核制度时，应该综合数控机床的使用寿命，确保制定科学合理的计划，既能科学的运用机器设备，又能够有效控制数控机床的故障率。

4 结论

当前数控机床在实际应用过程中故障率居高不下，主要是因为企业缺乏完整的机械设备维修计划，维修的手段相对落后，在出现问题时也不能及时的作出维修决策，因此我们必须从组织结构、工作人员、员工维修意识和执行力等方面着手改进问题，只要将上述维修理论在生产实践中加以应用，就能够大幅度减少数控机床故障率，提高企业的生产水平和生产效率，为早日经济发展水平的提升提供源源不断的动力。

参考文献

[1]盛伯浩.我国数控机床现况与技术发展策略[J].数控技术，2016（02）：17-21.

[2]陈学刚.可靠性技术发展面临的几个问题[J].质量工作，2016（02）：36-41.

作者简介

姚兆（1979-），男，辽宁省营口市人。硕士学位。讲师。研究方向为机电一体化。

作者单位

陆军装甲兵学院士官学校 吉林省长春市 130117