烟箱称重前分箱装置的研制

楚良　麻玉　张鼎

摘要：针对成品烟箱内缺条的问题，在烟箱输送跑道中加装称重式烟箱缺条报警剔除装置，烟箱称重前面临一个严峻的问题：由于接入输送跑道的封箱机较多，导致烟箱间距较近。烟箱称重系统要求烟箱必须分隔一定的间距。

关键词：PLC；电磁阀；光电检测；夹紧气缸

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.154

烟箱分箱装置是在烟箱称重系统之前安装，其目的是将烟箱分隔开一定的距离，以此来保证烟箱称重系统的正常工作。假设烟箱之间间距过小，那么烟箱称重装置将无法保证称重平台上是一箱烟，称重结果将会是两箱烟的重量，从而被判定为不合格品而被剔除，误剔较多将会导致设备损坏，严重影响生产。

1方案分析

方案1、利用电机和输送的速度差来分离烟箱：

首先想到的是参考其他设备的产品分离原理速度差来分离烟箱。在烟箱称重系统装置前安装一套由单独电机驱动的皮带，同时调整皮带的输送速度大于烟箱输送跑的速度，利用速度差来分离烟箱。实际试验结果：由于烟箱输送跑的速度本身就比较慢，同时装满50条烟的烟箱也较重，单独驱动的皮带如果速度过快，会导致烟箱传送过程中打滑；如果速度调慢，那么烟箱分隔开的距离就有限，同时无法保证大批烟箱拥挤时的正常工作，无法达到目的。所以采用速度差这种原理来分隔烟箱不合适。

方案2、利用夹紧机构来分隔烟箱：

采用气缸夹紧烟箱的方法分隔烟箱。利用光电开关检测来探测两个烟箱是否间距过近，如果间距过近，那么PLC通过程序判断后控制电磁阀，电磁阀控制气缸来从两侧夹紧烟箱，只要压缩空气气压足够大，可以保证烟箱不会被后面的烟箱推动，当烟箱分割够一定的距离时，气缸松开，这样既保证分割了烟箱，又可以随意的调整分割的间距大小，因此采用此方案来实施。

2方案实施

基于以上方案分析，我们提出了一套分箱方案来一一解决问题。

2.1硬件

该分烟箱装置由光电检测器、西门子s7-200、电磁阀、夹紧气缸、支架等组成，其中西门子s7-200我们不用从新购买和安装，可以借用烟箱称重系统的西门子s7-200，只需要在原有程序的基础上添加一些程序段即可。

2.2工作原理

烟箱输送跑道内的烟箱通过输送皮带运送至烟箱称重处，首先光电检测1、光电检测2用于探测烟箱，烟箱遮挡光电检测后信号输入PLC，光电检测1、2同时被遮挡时，即判定烟箱距离过近，通过PLC程序判定后输出信号给夹紧电磁阀，夹紧气缸动作，夹紧烟箱，经过一定时间后松开，夹紧的时间由PLC控制。光电检测1、2的距离决定了气缸是否夹紧，烟箱的分隔距离则是由夹紧的时间控制。

2.3分烟箱器特点

分烟器结构简单易于控制和實现，相比较与靠速度差分离烟箱的装置优势明显。夹紧板的长度和宽度可以根据烟箱的不同尺寸来设计，在夹紧烟箱的同时，也可以将烟箱未粘牢的胶带压紧，防止开边。

2.4实际使用效果

烟箱分隔距离可调，且烟箱没有被挤压变形。当输送跑道内烟箱较多时，分箱装置正常工作未出现夹不紧分不开的现象。同时烟箱侧封胶带不牢的问题也得到了解决。我们将此型分箱器安装到其他输送线上，效果明显，稳定可靠，大大降低了烟箱称重系统误检测，保障了产品质量。