润滑油精制多举措实现“节能降耗”

今年以来，兰州石化公司润滑油精制联合车间面对公司“挖潜增效”的任务目标，深入分析，根据装置生产现状，制定了挖潜增效实施方案，确定了创标效益值，经过全员努力收效显著。

早在今年年初车间就一直执行班组小指标竞赛，对各班组能耗使用上进行排名，并执行严格的考核机制；同时定期组织技术人员对装置节能降耗措施进行分析评定，找出关键症结，制定出相应解决措施。车间及时检查及时落实整改，达到规范化、制度化和常态化，确保节能各项措施到位、闭环管理。该车间组织工艺技术人员，对22单元的动力能耗进行了详细的分析，对于循环水用量控制，采取精制油、抽出油出装置温度靠工艺卡上限操作，并对萃取塔三点温度调节的换热器回水温度同样靠指标上限控制；对于用电方面，合理使用空冷换热器，加强白天、夜间用电照明管控；在蒸汽用量上，6月正是生产的黄金季节，积极调节汽提塔吹气，在保证含剂合格情况下合理降低蒸汽使用量。

同时将22单元加热炉的调节列为重点，加强两门一板的调节，积极做好加热炉氧含量、烟气温度的调节，平稳加热炉操作，优化控制氧含量、炉膛负压，确保装置2台加热炉热效率分别达到91.3%、91.4%。同时控制塔-8进料温度在201～205℃，确保加热炉入炉泵流量稳定。

在物耗方面，车间下限控制塔-5顶部温度工艺卡指标在110～114℃，减少共沸物中溶剂的含量；控制塔-7进料温度在97～100℃，提高共沸物中溶剂的吸收效果，减少塔-7下水中溶剂含量；控制泵-9流量稳定，确保泵-9路介质从加热炉炉-2对流室出口温度控制在270～285℃之间，防止介质超温造成溶剂裂解。

为了保证七月开始的23单元大检修以及22单元消缺补漏项目工作能够按时、保质保量、安全顺利的完成，车间上下高度重视，按照“早布置、早动手、早落实”的工作要求，多次和施工单位对接，进行现场项目交底并办理交底记录，要求施工单位编制详细的施工方案。为实现装置的安全绿色清洁检修，保证检修做到零伤害零事故的发生，特此车间将风险管控的关口前移，严密布控，超前谋划。在不让一丝废气上天，一滴废料入地的同时，合理使用吹扫蒸汽用量，保证吹扫质量，做到节能降耗。