降低离心式空压机能耗

仝 飞

（石家庄常山北明科技股份有限公司恒盛纺织分公司，河北 石家庄 050000）

石家庄常山北明科技股份有限公司恒盛纺织分公司以环保型纱线、功能型面料以及高档品牌服装、家纺和产业用纺织品为主导产品，并设有院士工作站、国家级企业技术中心和国家认可实验室等，生产设备先进，拥有600多台喷气织机。常山恒盛公司为配合喷气织机生产现有苏州寿力公司生产的离心式空压机（TRE100E-1000 kW）6台，离心式空压机（TRE50～550 kW）1台，年耗电达3000多万kW·h，占布厂用电70%以上。

1 实施背景

压缩空气作为仅次于电力的第二大动力能源，是纺织企业生产必须的公共资源，通常也是企业中的能耗大户，是企业最昂贵的能源。空压系统的能耗约占耗电的70%，因此如何能优化空压系统降低空压系统的能耗就成为一个企业节约成本的重要措施。

2 空压系统改造对策实施

常山恒盛根据空压机耗电分析和空压系统运行情况分析，决定从降低空压机进气压差、稳定排气压力、压缩空气不合理使用等方面来降低空压机的能耗。

2.1 更换空压机进气过滤器，降低进气压差

进气过滤：空气从吸入管内吸入，经过滤装置过滤时，由于重力、惯性扩张、接触阻留和静电吸附等作用，使空气中的灰尘滞留在滤料滤纸的外侧，达到除尘的目的。由于常山恒盛厂区处于北方地区，出现沙尘天气较多，空气中灰尘固体颗粒含量偏高，但是TRE空气机是美国寿力公司生产的进口机器，按照西方国家的空气质量设计，未充分考虑到机组工作环境。其过滤比值取1.2，明显偏低，造成机组运行时大量的灰尘和固体颗粒堵塞过滤元件，从而引起排气量降低，而且滤芯不具备自洁功能。

项目改造后经济效益：项目改造前，离心空压机进气滤芯每年需更换4次进口过滤芯，更换自洁过滤器后，过滤器滤芯可以使用一年以上，每年可节省材料费80000元/台，合计48万元。改造后空压机的进气压差从-4000Pa降到-150Pa，空压机每年节电90万kWh以上，每年可节约用电58万余元。

2.2 空压空气管道安装智能流量控制器

压缩空气系统的供需平衡控制是依靠压力信号的变化及空压机供应的响应来达成，压力信号从用气端传递到产气端、再由产气端做功产气并输送到用气端的循环周期中需要经过整个空气系统并耗费一定的时间，必然导致信号的损失及响应的滞后性。常山恒盛压缩空气系统输送管线较长且没有安装储气罐，导致压力信号和空压机的响应时更加滞后，这样空压机的耗能高，而且还影响用气车间的产品质量以及用气设备的运行性能低。

通过测量分析制定了方案，在压缩空气输送管道上安装智能流量控制器，智能流量控制器可以控制整个空压站的系统总量，且恒压精度高，将其安装在空压机与用气单位之间，将空压机与用气单位隔离，压缩空气储存在输送管线内，由智能流量控制器监控用气端的需求变化。智能流量控制器将压缩空气输送管路分为2部分，一部分作为储气罐使用，一部分输送压缩空气，使得压缩空气的流量能够根据需求的变化精确而灵敏的供给，并且保证了稳定的输出压力，压力精确到±1 PSI/±0.07 bar。

2.3 精细化管理

精细化管理：加强对空压系统以及用气设备漏气的检查。据统计压缩空气泄露、不合理用气等消耗要占压缩空气量的50%左右，而通过智能流量控制器系统的优化可以减少20%这一部分的用气量，但有很大一半的气量浪费了。常山恒盛压缩空气压力在0.6 MPa以上，按照0.65元/kW·h电价计算一年连续运行7000 h计算，一个1 mm的漏气点就直接损失1365元。因此加强了对空压系统以及用气设备泄露的细化管理。

具体做法：①加强对空压系统的保养维护工作，严格按照设备和管路的保养维护方法对空压设备和空压输送管线进行维护保养，发现损坏设备或管线泄露及时更换和处理；②利用织布车间停中班的时间对车间的织机设备进行检查泄露情况，并通知和督促织机车间进行整改；③加强气枪的使用管理，防止气枪在使用过程中存在供气管道过长、供给压力过高、用直管铜管做喷嘴等问题。

通过以上措施，常山恒盛逐步对空压系统的出口压力进行了优化，由0.62 MPa降至0.4 3MPa，年节约用电成本600多万kW·h，减少燃煤消耗，减少碳排放，为企业创造了经济效益，并取得了明显的社会效益。