数控车实习切断刀的改进

余新军

（深圳第二高级技工学校 ，深圳 518107）

引言

在数控车工长期的实习教学中发现，绝大多数学生都怕使用切断刀。从实用性和经济性考虑，实习时都采用6mm×20mm×200mm的高速钢刀片来刃磨切断刀。通过调查，98.6%以上的实习生都认为在使用这种刀片时，刃磨时间长、安装麻烦、易超程、刚性差，且容易出现振动、扎刀、断刀等现象。

1 组员讨论，分析问题

针对学生实习过程中切断和切槽时出现的问题，召开组员会议，提出了以下几种解决方案。

第一，采用硬质合金切断刀。这种刀具的优点是刀具已成型，刃磨方便快捷，容易安装找正，硬度高、刚性好；缺点是价格比高速钢刀片高（每把约20元），脆性大，出现崩刃后重磨次数少，利用率低。

第二，采用标准的机夹切断刀。这种刀具的优点是不需要刃磨，安装方便快捷，刀尖强度高，切削性能最好；缺点是价格高（每把切断刀把约150元，每个刀片约40元），学生不能练习磨刀，不利于实习教学的开展。

第三，自行设计一种刀盒，把高速钢刀片安装在刀盒上使用。这样既可以很好地让学生用自己磨的刀具进行加工，加深对刀具角度的理解，掌握扎实的基本功，又能方便安装，提高切断刀片的刚性，且使用中不易出现扎刀和断刀。此外，刀片能使用到很短的长度，有效节约了刀片材料，大大降低了刀具费用。

讨论结果表明，一致认为第三种方案最有效、可行。

2 刀架的设计

通过多次召开组员会议，查找资料，设计并只做了一套切断刀盒。刀盒采用分体式，由压板和底座组成。压板采用15×20×130方钢，底座采用24×45×130方钢，材料都是45号钢，用2个M8的内六角螺栓把底座和压板连接。为了使压板能很好地定位，在底座开有宽为20mm，深为3mm的槽，而底座和压板都开有宽度为4.4mm，配合后总高度为13mm的槽，刚好用来装夹4×14×200的高速钢切断刀片。

3 实际制作

3.1 刀盒的加工

压板加工：在数控铣床上铣一条宽为4.4mm、深为3mm的装刀槽，并加工好两组台阶孔。

底座加工：在数控铣床上先铣出宽为20mm、深为3mm的台阶，再铣一级宽为6.4mm、深为7mm台阶，然后换小刀铣出宽为4.4mm、深为3mm的装刀槽，最后加工两个ø6.7mm的通孔，用来攻M8的内螺纹。

用M8的丝攻对底座的两个孔攻牙。

3.2 加工时的注意事项及特殊处理

（1）压板和底座的装刀槽、台阶孔、内螺纹的各尺寸精度必须控制在0.1mm以内，否则不能形成良好的配合，影响使用效果。每次装夹工件时，必须用百分表找正。

（2）压板和底座加工完成后要进行热处理，把压板和底座加热到暗红色，然后放入到机油中冷却（淬火），使其表面发蓝发黑，提高表面硬度并防止生锈。

（3）因热胀冷缩，加工时把装刀槽的宽度加工到比刀片的宽度大0.4mm；刀盒热处理后，才能顺利装入刀片。

（4）加工过程中分粗铣、精铣，以保证刀盒的尺寸精度和表面粗糙度。

（5）装夹要牢靠，以防在铣削时打滑飞出伤人。

（6）铣削时要充分加注乳化液冷却，减小变形、延长刀具寿命并减小表面粗糙度。

4 实际应用情况

加工完成后，刀片的安装、夹紧操作过程如下：①要把先磨好的刀片放入底座的装刀槽内，刀尖向上；②将压板合在底座和刀片上，用作固定和压紧刀片；③用内六角螺栓把底座和压板连接起来；④调整刀片伸出的长度，位置合适后拧紧内六角螺栓；⑤把整个刀盒安装在机床的刀架上即可使用。当刃磨切断刀需要拆卸时，只需松开六角螺栓，将刀片从刀盒的前方抽出即可。

通过对应用情况调查，得出如表1所示结论。

5 结语

实践证明，切断刀改进的设计、制作、应用都是合理可

表1 应用情况调查的调差结果

行的。它结构简单且非常实用，可将该改进推广到普车实习中。