烧结机布料系统设备改造优化

李长宏

（唐山重型装备集团有限责任公司 河北 唐山 063000）

1 引言

某钢厂烧结厂3#烧结机年生产烧结矿150万吨，烧结机的布料系统设备的运行好坏直接影响到烧结矿的产量和质量。布料系统主要由梭式布料器、九辊布料器、松料器、刮料装置等设备组成、作用是使混匀后的烧结原料由上而下的铺在烧结机台车上，然后经刮料装置刮平后进入点火炉内进行点火烧结。采用这种的设备布料的好处是设备简单、布料均匀，容易操作。然而、自2012年底建成投产以来，多次出现圆辊两侧粘料严重、九辊两侧洒料严重、松料器棚料、刮料装置形状及高度不合适等问题，给3#烧结机的正常生产造成了严重的影响。

2 工作原理

烧结所需的原料经过混合机的混匀、造球、制粒后，通过胶带运输机运至梭式布料器上，然后混匀原料经过梭式布料器的前后运行，物料均匀的落到烧结机机头料仓内，根据烧结机的运行速度调整活动辅门的开口大小，随着圆辊布料器的转动，物料下到九辊布料器上，跟着九辊的转动均匀的落料松料器及台车上，再经过刮料装置的平整后进入烧结机点火炉进行点火烧结。

3 存在问题

3#烧结机布料设备是严格按照设计要求和《烧结机机械设备工程安装验收规范》安装的，不存在安装质量问题。然而投产后多次出现九辊两侧洒料、漏料严重、圆辊两侧粘料、松料器棚料以及刮料装置位置及高度不合适等问题，远远不能满足烧结机正常生产的实际需求。

（1）圆辊两边粘料现象比较严重，这样容易导致烧结料面不平整，台车栏板两侧下料不够，出现明显的小沟，同时导致布料不均匀。圆辊刮料器设计在圆辊的后面，与圆辊等长并垂直圆辊，只能整体调整刮料量。由于粘料现象经常只出现在圆辊两侧，所以圆辊两端的刮料板磨损较快，中间部分的刮料板磨损较慢，两边磨损后的圆辊两边的粘料就不能够及时的清理。

（2）九辊两侧洒料漏料严重，原因是九辊布料器两侧挡料板挡料效果不好。九辊固定螺栓旁边的挡料板形状和角度设计不合理且挡料板的高度不够，挡不住圆辊布料器上飞溅出的散料，导致散料经常洒到两边的固定连接螺栓上，螺栓磨损很快，这样容易导致辊子脱落现象，影响生产。料泼洒在台车外面，影响烧结机平台环境卫生、增加了烧结机的燃料单耗。

（3）松料料器棚料。松料器位置安装不当，松料器长度过长、间距过小，造成送料器棚料严重。

（4）刮料装置的刮板与台车的料面整体水平且高度固定，不可以根据原料结构和每小时的上料量来调整刮料板高度。刮料板的刮料情况与烧结实际生产情况不合适且不能调整。

4 改进方案

（1）根据圆辊两端的粘料情况，在圆辊的两端增设了两个分体的小刮料器，并安装到了原来刮料器的后下方。使得刮料板与圆辊相切的位置，延长了刮料板的使用寿命，也容易将圆辊两侧的粘料清理下来，而且还可以根据每个刮料板的不同磨损情况，用调节螺栓来单独调节。这种分体式的圆辊刮料器使用后效果较好，能及时的将圆辊两侧的粘料清理下来，使得烧结机布料均匀，不会在台车栏板两侧形成小沟，提高了生产效率。

（2）对九辊两侧的挡料板进行改进，将挡料板从九辊上拆下来反复比较，实验挡料板的安装角度，最后确定了挡料板的合理位置。挡皮由九辊的辊体外侧轴径部位移到了九辊辊体上方，挡皮制作成和辊子一样的牙型，紧贴辊面，且改进为双层胶皮挡料，并将挡料板的高度增加了150mm，使得圆辊布料器上飞溅出散料也被挡在了挡料板内。改进后的挡料板磨损慢，使用周期较长，挡料效果较好，散料不易洒到辊子连接螺栓上，从而避免了因螺栓损坏而发生辊子脱落的现象。同时也避免了检维修人员必须在高温、高粉尘的环境下作业。

（3）改进设计，重新制作导料箱，延导料箱工作面依次安装三根耐磨块（采用耐高温、耐磨、耐冲击铸钢材料，其表面堆焊耐高温、耐磨硬质合金，尺寸：长3.5m×宽350mm×高110mm）。原底部挡料块有3块（挡料块尺寸：长1.2m，宽150mm，高150mm），一块挡料块使用3颗M20的高强螺栓固定在钢梁上，先改为12块挡料块（挡料块尺寸：长300mm，宽150mm，高150mm），一块挡料块使用2颗的M30的高强螺栓固定在钢梁上。

（4）将导料箱“人”字支撑后面厚10mm的钢板改为厚30mm的钢板，焊接在支撑上，增强支撑的牢固性。

（5）根据实际情况和落料位置，适当的改变了送料器的位置，且将送料条的长度减短了300mm，增加了松料条的间距，调高了混合料的透气性，除去了杂物，避免了棚料。

（6）改进刮料装置，将原来刮料板的形状由与台车料面水平改为倒“人”子型的形状（两侧料面高中间料面低），且使用正反牙丝杆与丝座将刮料装置改造成为可调式活动刮料板，可根据不同的上料量及烧结机机速来调整刮料板的高度。使得料层既平整又能有良好的透气性，充分的满足实际生产需求。

5 结语

3#烧结机布料系统设备进过一系列的的改进，较好的解决了上述问题，圆辊两侧防止了粘料，烧结机台车上布料均匀操作简单、维修周期延长、而且能耗也有所降低。同时减少了了布料系统设备的噪音振动，烧结机机头平台现场的环境卫生也有了明显的改善。确保了3#烧结机的生产顺畅，为生产优质高效的烧结矿打下了坚实的基础。