通过智能化方式实现远程衡器管理

任国明

（唐钢信息自动化部， 河北 唐山 063000）

1 项目背景

随着科学技术的飞速发展和社会竞争压力的不断增加，钢铁企业所面临的市场竞争环境也产生了巨大的改变，为了应对市场压力、提高劳效、加强管理，公司不断推行“标准化、智能化、无人化”的管理理念，以使企业赢得持续稳定发展的局面。

2 问题的提出

目前，衡器设备的点检和维护主要有两种方式：一是周期点检，检修作业人员按照点检周期定期到衡器现场进行检查，发现异常及时处理；二是故障报修，司磅或操作人员发现系统异常，无法进行称重，反馈检修人员到现场进行处理。虽然现在企业内部实现了衡器的无人值守，但从设备维护的角度看，依然没有摆脱出传统的维护模式。结合企业现状，这种传统维护模式存在诸多问题。

1）公司大多数衡器安装在各二级单位的厂区及生产线上，分布面广导致现场点检路途远，而维护人员日渐精简，面临人员不足的问题。

2）现场环境复杂多变，点检危险因素太多，容易造成安全事故，而当前形势下，安全生产是企业的头等大事。

3）在生产进行中，一些部位无法进行现场观察与点检，出现问题不能及时发现，造成计量失准。

4）随着设备管理手段的不断完善，企业一直推行精确点检制度。但由于人员技术素养、现场环境、现场设备的实际状态以及事故发展过程比较隐蔽等各种原因，致使一些故障依然无法提前做出正确的判断，无法消灭在萌芽状态。

3 技术实现

3.1 主要研究内容

在产线衡器设备上加装视频监控、间隙、垂直度等检测设备。

安装视频、信号传输等网络设备，把视频图像及检测信号传送到硬盘录像机和点检数据服务器。

设计和开发远程衡器管理软件，实现远程点检、故障自动报警。

3.2 预期达到的目标及效果

通过远程图像及检测实现衡器设备点检，不需要停产即可查看设备状况。

可随时检查设备状况，提高故障预防能力，确保计量准确无误。

减少职工恶劣环境工作时间，杜绝安全事故。

3.3 系统总体思路

充分运用公司信息化网络和视频监控平台，实现衡器设备的远程智能化点检。

通过运用监控、位置检测对在线设备远程点检，提高故障预防能力，为设备维检探索出一条新思路。对于距离较远和环境恶劣的设备，实时在线监测，出现故障实时预警，而不必局限于传统的两周一点检。

系统从设备的基础档案、点检、检修、备件、运行故障统计和维护费用统计等模块对每一台衡器设备进行精细化管控。

系统能够进行故障查询、统计和分析功能。维检人员可以通过观察设备的故障状态和故障周期进行事故分析、故障先兆处理。

4 系统功能

系统结构包含四个模块：衡器设备远程维护与管理、衡器设备点检、衡器设备检修、衡器检定。系统主要功能包括：衡器设备在线监控、防作弊预警、点检任务分配、设备点检、点检记录查询、检修计划、设备检修、设备检定、备件管理、用户管理、图纸资料以及TPM推进情况的各种记录等。

4.1 衡器设备在线监控与预警

此功能模块能够远程实时监控多台衡器运行的状态并实现远程诊断。系统具有衡器超、欠载检测、传感器通信状态、传感器故障检测、仪表故障检测等实用功能。传感器及仪表灯核心设备出现故障时，系统可在第一时间在软件上提示并记录，减少由于设备故障而产生的计量损失。由于汽车衡大多作为厂矿企业贸易结算使用，因此数据的准确性尤为重要。系统还设计了防作弊预警功能，传感器破壳、传感器被替换时系统能够进行高能预警。系统充分利用公司视频监控平台，对衡器现场的称体状态进行实时监控。

4.2 衡器设备点检

衡器设备点检功能模块包括点检任务分配、设备点检主界面、点检部位、设备异常记录填写和点检记录查询等功能界面。衡器设备点检前专业组长首先进行点检任务分配，将责任落实到人，分配好任务后，点检人员到达现场后按照任务的分配对所管设备进行点检。点检部位界面中对各个点检部位的设备型号、技术参数、点检标准、正常状态和异常状态等均提供详细的说明，操作人员可以参照部位的正常、异常状态，来确认点检部位是否正常，并按照点检标准逐条进行点检。如果设备点检时，发现了异常设备，则对异常设备须填写设备异常记录，记录设备详细异常状态。点检记录可以实现条件查询，方便操作人员使用。

4.3 衡器设备检修

衡器设备检修模块包括检修计划、设备检修、检修记录查询等功能界面。如果点检模块的点检结果为异常，系统自动将异常设备信息提交，生成检修计划。检修计划模块设置提醒功能，由生产调度根据系统中的检修计划安排人员进行检修。检修计划也可以有生产调度人员和班组长根据实际需要指定。

4.4 衡器检定

衡器检定模块包括周期管理、检定计划和检定管理功能界面。系统根据国家和计量标准进行衡器检定周期管理，根据周期管理中设定的检定周期自动生成检定计划，对于近期要进行检定的衡器，检定计划模块会每日进行系统提示。当前检定完成后，检定管理功能模块可备份如下检定参数：称台类型、序列号和仪表型号、序列号；当前角差系统及称台零点；时间及检定周期。根据管理要求，管理人员可以读取检定参数并进行对比。在更换传感器或者仪表备件时，可以将检定参数输入仪表，减少设备的故障时间。

5 系统的应用前景及其优越性

随着钢铁企业的不断发展以及冶炼品种对原料配比精度需求的日益增大，如何保证衡器设备的稳定可靠运行、如何确保其准确度和稳定性是我们需要不断思考的课题，衡器维护工作者也要不断提高工作要求与标准。此种情况下，智能化远程衡器管理系统的开发和应用，对我们提高衡器维护效率与维护水平可以起到巨大的推进作用。同时，该系统也大大缩短了电子衡器故障的停机处理时间并极大地减小了故障的发生率，为稳产、顺产提供确切的保证。