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2018-02-17 23:55

橡塑技术与装备 2018年23期

2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛在桂林胜利召开2018 “GUILINXIANGYUAN CUP” the 11th Summit Forum of China (International) Rubber &Plastics Technology, Equipment and Marketing held successfully in Guilin

2018年11月1～4日，由中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会、全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心、石油和化工橡塑节能环保中心、《橡塑技术与装备》《橡塑智造与节能环保》和《建设项目管理与工程总承包》杂志社主办，中国化学工业桂林工程有限公司独家协办的2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛在桂林胜利召开。参加这次会议的代表有国内外橡塑行业的权威专家、学术界教授及科研人员、各橡塑机械及橡塑制品相关企业的高层领导及技术专家200余人。

本次大会开幕布式由全国橡塑机械信息中心李玱玱秘书长主持，就座主席台的领导有桂林市国家可持续发展议程创新示范区领导小组副组长市委副书记白松涛先生、中国石油和化工勘察设计协会齐福海副会长、全国橡胶塑料设计技术中心郑玉胜主任、全国橡塑中心资深顾问杨顺根先生、中国橡胶工业协会原会长鞠洪振先生、中国石油和化学工业联合会赵彩东先生、中国化工信息协会刘宇副秘书长以及论坛独家协办方中国化学工业桂林工程有限公司董事长江建平先生。

大会首先由郑玉胜主任致开幕词。他首先代表本届论坛的主办方对各位参会代表给予我们的大力支持表示衷心的感谢！他指出：“这次论坛的主题是：创造、智能、绿色、品牌、合作”。中心特邀了20 余位海内外专家围绕“创造、智能、绿色、品牌、合作”等方面进行学术交流和新品介绍。这些专题是中心对行业共同热点、难点和发展而设计的，具有一定的引领性和前瞻性。

会上，全国橡塑中心网络运营经理于彤进行了“中国橡塑装备” 线上平台2.0版发布，针对“中国橡塑装备”2.0版本亮点进行了细致的解说，于经理表示，“中国橡塑装备”自2016年10月发布1.0版到现在已经有超过260家企业入驻成为企业用户，越来越多的行业人士下载注册。2.0版可实现在线译中英文橡塑专业词汇、在线读中英文橡塑行业资讯、在线查中英文橡塑企业黄页、在线看中英文橡塑专业期刊等功能。并且2.0版界面全新改版，新增线上查词并优化了“阅读方。

式”“信息整合”“产品选型”“电子刊阅读”四个方面。最后，于经理谈到了关于app的推广等方面，表示对于APP的国内外推广，我们将利用线上线下多种方式不断扩大APP在行业中的影响面。她希望行业同仁都能重视起中国橡塑装备平台，利用好这种新的行业信息整合方式。

会上，全国橡塑设计技术中心举行了《汉英•英汉橡塑技术与装备词汇大全》（以下简称《词汇大全》）首发仪式。为满足国内外橡塑行业人员的需求，全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社历经十八个月，收集、整理、编写、出版了《词汇大全》。《词汇大全》主编/全国橡胶塑料设计技术中心主任郑玉胜先生作了首发仪式讲话，郑主任谈及了词典的编纂缘由，并对橡塑行业多家支持与配合企业表达了感谢。全国橡塑中心资深顾问杨顺根先生、中国石油和化学工业联合会赵彩东先生、中国石油和化工勘察设计协会副会长齐福海先生、中国化工信息中心秘书长刘宇先生、中国橡胶工业协会轮胎分会秘书长史一锋先生出席了词典的剪彩仪式。

会上还举行了庄严而隆重的第二届中国橡胶机械工业“时代精英”颁发仪式。橡机行业“时代精英”每两年评选一次，两年时间转瞬即逝，全国橡塑中心会同橡塑技术专家委员组织相关协会和资深专家对改革开放以来，新时代的中国橡机行业继承者、带头人进行评选。今年表彰的是第二届中国橡胶机械行业 “时代精英”的获得者。

会上对2017年度中国橡塑机及其配套行业“优质、创新产品”入围企业进行了表彰并颁奖。首次中国橡塑机及其配套产品行业“优质、创新产品”专业性的评价活动自2017年7月开始启动，历时一年多的时间完成了从通知公告、资料收集、资料审查、核心专家资料评审、专家评价打分、确定入围产品、15天公示期等，最终评价出了本届“优质、创新产品”。会上，丰源轮胎副总经理杜云峰先生阐述了产品评价过程说明，接着，大会分别对“优质产品”和“创新产品”获奖企业进行了表彰。

在本次高峰论坛的技术论论坛与新品发布议程中，中国橡胶工业协会轮胎分会史一锋秘书长、中国化学工业桂林工程有限公司王东明副总经理、同济大学熊学玉教授、软控股份有限公司于明进总裁、青岛万龙高新科技集团有限公司高彦臣董事长、青岛高机科技有限公司吕晓龙总经理等23位行业专家先后上台做了技术交流和新品发布，欲知报告具体内容，请关注“中国橡塑装备线上平台”APP 及www.chinarpte.com视频新闻栏目）。各位专家的报告紧扣本次高峰论坛的主题，针对各自领域，对当前中国橡机行业的技术进展、发展方向、面临问题等都作了深入的探讨。各位报告人的精彩发言都是紧贴橡塑行业发展现状，具有很强的指导性、实用性，受到了与会代表的热烈欢迎。

专家报告结束后，《橡塑技术与装备》杂志主编王玺女士宣读本次高峰论坛优秀论文的评选办法。主持人黄绍敏副秘书长宣读了获得本次高峰论坛优秀论文一、二、三等奖的论文及作者名单，并由全国橡塑中心郑玉胜主任、中国化学工业桂林工程有限公司董事长江建平先生给本次论文获奖者颁发了获奖证书和奖金。

随后，全国橡塑中心郑玉胜主任代表论坛主办方向第十一届橡塑高峰论坛独家协办方中国化学工业桂林工程有限公司董事长江建平先生颁发了纪念奖杯和证书。

最后，大会主持人黄绍敏副秘书长宣布，第十二届高峰论坛的独家协办单位是青岛高机科技有限公司独家协办，并冠名为“青岛高机杯”。大会全称为：2020年“青岛高机杯”第十二届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛，并进行了大会交接杯仪式。吕柏源先生代表下一届高峰论坛协办单位发表了感言。

至此，本届论坛圆满结束。

（全国橡塑中心供稿）

软控股份携手三力士签署战略合作协议MESNAC signed a strategic cooperation agreement with Sanlux

11月13日，软控股份有限公司与三力士股份有限公司正式签署战略合作协议，签约仪式在三力士股份有限公司隆重举行。凤凰军民融合技术创新院院长彭顷砡，三力士股份有限公司总经理吴琼瑛、软控股份有限公司轮值总裁于明进等出席签约仪式。与会嘉宾首先观看了三力士和软控股份的宣传片，对彼此的企业文化、核心产品、技术实力等有了更加深刻的印象。吴琼瑛女士在签约仪式上谈到，三力士不靠资本运营赚钱，要将精力聚焦于实业，立足于实业，并强调研发和创新是企业的根本所在。三力士要秉承“以创新求发展，不断引领行业潮流”，以质量为根本，用品质创造价值等理念，在竞争激烈的大环境中脱颖而出，成为快速转型的领军企业。于明进先生表示，双方要通过对工艺、流程、标准化的优化和提升，提高产品价值和降低运营成本，创造更高的经济效益。接下来的合作，依托软控在高分子橡胶机械与软件方面的研发实力和研发平台，双方可以共同成立研发实验室，围绕智能制造、复合底胶挤出、自动配料系统与环保型加工车间等领域展开研发合作。双方通过在智能制造等相关领域的合作，能进一步推进高新技术成果的转化，提升双方产品的市场竞争力，并推动橡胶制品产业自动化升级，促进传统工业向智能化的转变，创造更高的经济效益及社会效益。

软控新品直接关乎出行安全MESNAC Heko launched this heavy technology at the China Atmospheric Environment Conference

近日，软控历时一年半研发的第三代全钢动平衡试验机（YLHP-Z1625型）在美洲客户现场成功验收。该机型是在过去两代机型近十年经验的基础上，全新开发的一代试验机——新机械结构，新电控系统，新上位机管理软件。该机型可全自动实现轮胎的动平衡、偏心度各项性能指标的在线检测，其设备稳定性、测试精度、测试效率等各项指标均达到国际先进水平。

众所周知，轮胎检测设备是检验轮胎质量的一把尺子，将直接关系到人们的出行安全。由于检测设备的机、电、软件结合非常紧密，各环节稍有偏差，设备精度就受影响，所以供应商必须具备雄厚的技术实力，这也是国内检测设备厂商稀缺的重要原因。据检测事业部总经理姜瑞君介绍，软控研发轮胎检测设备已有17年历史，一直在提升设备的精度和可靠性，第三代全钢动平衡试验机一经研发成功便得到国际高端客户认可，这在软控检测设备历史上具有里程碑意义。

其一，改进机械结构及软件架构，设备稳定性大幅提升。

研发团队改变了主机以及自动换轮辋的机械结构，在主轴材质选择及热处理工艺选择上，研发人员咨询有关专家，对标国外先进技术，提高主轴材料硬度，其耐磨性提高了2～3倍，保证了主轴轴孔定位精度的稳定性。

新版管理控制软件采用全新编程语言、模块化架构设计，梳理了条码扫描、称重、偏心度、零角度识别、控制系统配置等各个功能模块，实现了根据用户需求定制匹配，重新定义了上下位机交互节点，提高了数据采集的稳定性。

其二，优化控制算法，动平衡重复精度4 g，偏心度重复精度0.05 mm。

技术人员借鉴国外先进技术及实践经验，大幅提高了机械加工精度：主轴回转精度小于0.01 mm，轮辋跳动度小于0.03 mm。在控制技术方面，优化了控制算法，使主轴错位角度小于1°。

研发团队优化了轮胎输送定位工艺，将测试工位输送由滚筒改为了同步带输送方式，取消了原有的定中装置轮胎定位，完全靠伺服驱动同步带定位。项目组还在控制方案上增加了两组对称分布的光电开关，可提前准确判断轮胎装卡位置是否正确，彻底解决了定位偏差大、轮胎装卡歪斜等问题，保证了测试结果准确性，设备的重复精度达到国际先进水平。

其三，改进动作工艺，测试周期缩短为50 s。研发团队对每一个动作分解优化、统筹考虑，制作了动作工艺时序图，最终测试周期控制在了50 s，测试效率比上一代机型缩短了10 s。

为了方便用户操作，设备还具有全自动更换轮辋的功能。在设备背面有一套可用于存储轮辋的存储架，可最多存储4套轮辋，用户只需在触摸屏操作即可在5 min内将所需规格轮辋更换到位。轮辋更换后不需要标定，只进行偏心补偿的操作即可。标定过程由原来的5步减少为1步，比传统的人工换轮辋效率提高了80%以上。

在激光传感器的选择上，软控与合作伙伴开发了线扫描激光传感器测量系统。该系统专为轮胎测量行业定制，测量范围宽，可将轮胎胎侧、胎面全覆盖，避免漏检问题的发生；数据采集频率高，可在一秒钟内采集完所有偏心度信息，并将结果直观地显示在上位机上，数据采集效率比上一代机型提高了67%；在动作工艺上，该设备还首次应用了激光传感器的自适应定位技术，减少了人员操作，提高了设备应用效率。

在美洲客户现场，YLHP-Z1625型动平衡设备经过两个多月的安装调试，用户先后进行了多次不同规格轮胎的测试，动平衡测试精度、偏心度测量精度相关性、测试效率均达到客户要求并成功验收。这意味着软控第三代全钢动平衡试验机获得了国际高端客户的验证，完全具备了推向全球市场的条件。

(软控供稿）

20号胶上市，充分利好轮胎产业？Appears on the market of the 20th rubber fully beneficial to tire industry?

近期，上海期货交易所将20号胶作为特定期货品种的立项申请已获得中国证监会批复同意，这意味着轮胎制造的原材料“大户”20号胶将正式登陆上期所，有行业人士表示，这将是对国内的轮胎等橡胶制品企业的一大利好。

据了解，20号胶是现在天然橡胶中最主要、最具代表性的品种，是国内轮胎等制造商主要使用的原材料，在橡胶原料中占比达到约80%，主要用于生产全钢胎、半钢胎、斜交胎等。

据统计，2016年我国20号胶的消费量大约为307万t，但长期以来，国内的原材料公司因无法生产杯胶而无力满足制造业对20号胶的需求，只能通过从印尼、泰国等国家进口。

了解到，新加坡交易所（SICOM）有20号胶的期货合约，这就使其成为了全球天然橡胶产地（现货）的定价中心，为此，全球约70%的轮胎制造商在新加坡设有采购中心。

此次，上期所上市20号胶将会让全球的橡胶生产者的重心移向中国，此外，其将复制原油期货相关政策，以“国际平台、人民币计价”为上市模式，采用净价交易、保税交割的方案，势必将增强中国市场的定价权。

值得注意的是，此次20号胶在国内上市，交易者们或将会考虑让国内制造者更容易获取原料的途径，这对工厂有效获取生产原材料是有利的。

根据行业人士补充，此前上期所的国产交割品为WF全乳胶，其大部分被应用于生产橡胶制品，轮胎制造商们对其“并无兴趣”，此次生产的重要原材料登录国内期货市场，国内一些资本雄厚、有风险管控能力的轮胎制造商或将进行相关交易，对企业的采购成本控制来说是极其有利的。

智能制造与标准化联盟二次会议讨论6项标准The second meeting of the Intelligent Manufacturing and Standardization Alliance discussed 6 standards

10月19日，中国轮胎智能制造与标准化联盟理事会第二次会议在青岛举行，讨论通过《轮胎行业智能制造数据字典》等6项标准初稿。

自2017年11月成立以来，联盟理事长单位软控股份在与各大轮胎企业、中国电子技术标准化研究院、中国工程院等各领域专家沟通的基础上，制定了橡胶行业6项最重要、最紧迫的智能制造标准。与会专家学者逐一对《轮胎行业智能制造数据字典标准》、《轮胎行业物流系统部署规范》、《轮胎设备健康管理标准》、《轮胎行业制造执行MES系统部署规范》、《轮胎智能工厂互联网络统一架构标准》、《轮胎智能工厂可视化管理标准》6项标准初稿提出了建议，并进行了简短的讨论，为后续标准的修改明确了方向。

联盟专家技术委员会主任王克先表示，联盟是一个开放的平台，今年以来，杭州中策、皮尔兹、费斯托、三菱等企业申请加入联盟，共同推动橡胶行业智能制造进程。

据山东省橡胶行业协会会长张洪民介绍，山东省实施了企业标准“领跑者”制度，持续开展“标准化+”行动，在产业层面，把标准化作为转型升级的重要政策工具和强大引擎。

软控轮值总裁于明进讲到，自2014年在橡胶行业首次提出智能工厂理念以来，软控已经建立了以模块化/标准化、系统可靠性为质量基础，以新一代信息技术为创新驱动的智能制造研发体系。基于轮胎行业的现状，软控已设计出轮胎智能工厂七层架构图，来指导轮胎智能工厂建设。在项目实践方面，软控在全球已经累计完成30余套数字化车间改造升级项目，完成全球首家全流程自动化、智能化的轮胎智能制造示范工厂和橡胶制品行业内首个智能密炼制造工厂。近期，软控还打造了全球首个轮胎智能工厂体验中心，该中心是客户体验平台、产品测试平台和技术升级平台，今后也可以作为标委会、联盟智能制造标准的验证平台。

联盟秘书长、软控副总裁刘峰作了《中国轮胎智能制造与标准化联盟2017-2018年度工作总结》，并对联盟下一步工作进行了部署。中国电子技术标准化研究院感知技术研究室主任宋继伟解读了《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》。

摘编自“中国聚合物网”

锦湖与双星达成1.05亿元合作意向Kumho and Double Star reach a cooperation intention of 105 million yuan

10月31日，青岛双星股份有限公司发布公告称，与锦湖轮胎株式会社达成合作意向。

根据双方协商，锦湖轮胎会购买双星轮胎的产品，并通过自己的优势网络与影响力，对其进行销售。

一位业内人士称，这个举措表明，双星与锦湖之间的整合，迈出了关键性的一步。

据轮胎世界网了解，锦湖与双星签订的销售订单，金额不超过1 500万美元（约合人民币1.05亿元）。

双星轮胎表示，这次合作，能够帮助他们提高在国内外市场的占有率和品牌形象，对公司业务扩展具有积极作用。

有分析人士认为，锦湖的这一举措，对于双星来说，可以有效避免当前形势下的贸易纷争，属于利好消息。

去年7月，双星集团与韩国产业银行（KDB）在韩国首尔完成锦湖轮胎股权的交割。

交割完成后，该集团子公司星微韩国株式会社持有锦湖轮胎45%股份，成为其控股股东。

双星集团董事长柴永森表示：“锦湖轮胎的优势在乘用车胎，双星轮胎的优势在卡客车胎。双方的协同和整合不是简单的1+1＞2，而是要发挥乘数效应。”

资料显示，锦湖轮胎有58年的历史，是韩国第二大轮胎企业，在全球拥有8个工厂和5个研发中心，在欧美市场具有较高的品牌和质量美誉度。

摘编自“塑料新闻中国”

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