冶金企业汽轮机油系统常见故障原因及防控策略

石 崇

（唐山钢铁集团有限责任公司能源科技分公司 河北 唐山 063000）

1 引言

汽轮机是发电的重要保障，它能制造更多的电能，满足人们的需求，适应电能系统的发展，对推动社会生产力也有重大作用。而油系统则汽轮机正常运转的重要系统，它对于保证汽轮机工作的稳定，提高工作效率有重大帮助。但是当前汽轮机的油系统比较脆弱，由于相关技术和设备的落后，油系统很容易出现故障，这些故障对于汽轮机的工作效率有重大阻碍，甚至导致机组直接崩溃，为了保证油系统对汽轮机的工作正常运转，提高冶金企业的经济效益提升，让冶金企业实现可持续发展，就必须加强对油系统工作的监督管理工作，加强对油系统的故障维修。

2 解析油系统特性

2.1 总体系统架构

冶金企业中汽轮机油系统主要包含：冷油器、油箱、主油泵、滤油器四项组成部分，它们分别发挥着不同作用。冷油器是利用水对油进行冷却降温，油箱用来储油，同时具有分离气泡、水分、杂质和沉淀物的作用，主油泵向机组各轴承供油，润滑和冷却轴承并供给调速系统和保护装置稳定充足的压力油，滤油器则是负责去除油体内的杂质，提高油的纯净度。这四项部分组成油系统，形成一个完整的工作过程，能有效的为汽轮机运转服务。

2.2 日常修护的价值

油系统关系到冶金企业发电作业区工作是否能够正常运转，一旦油系统发生故障，汽轮机不能生产，经济效益会下降，甚至可能影响冶金企业的安全性，可见油系统对冶金企业的重要性。油系统的日常维护有着重要意义，对于油系统的维护一定要由专业的维修人员进行维修，维修人员一定要有专业的素质能力和丰富的工作经验，确保能专业及时地修复油系统，确保冶金企业正常运行。例如检修人员进行密封瓦装复工作漏项，一批人把汽端密封瓦下半瓦套就位（按工艺要求：密封瓦回油孔封堵在瓦套装复工序中需保留，在端盖封闭前需拆除回油孔封堵物），另一批人在回装端盖时，未将封堵物取出，最后导致端盖装复工序返工（若未发现封堵物未取出即投入运行，密封瓦将烧毁、漏氢，最终可能酿成重大设备事故）。

3 汽轮机油系统常见故障

3.1 油品质量不佳

油质不良是汽轮机油系统最常出现的故障，主要原因时油中所含的杂质太多，其中的水分、各种微小颗粒物的含量超过了汽轮机油品合格值，尤其是水分的含量过高会导致油系统出现油脂乳化，油脂乳化会改变油的性质，拿润滑油举例油脂乳化会让润滑油的黏度发生变化，影响轴承油膜，导致转子和轴承轴瓦产生干摩擦，导致轴瓦超温甚至烧毁。详细一点来说，就是油中的水分和油的比例不平衡，双方进行碰撞搅拌，导致油出现乳化的现象，当然导致油质乳化不仅是这一方面的原因，当油加热时，热量会增加，会产生高温，这时候的油可能会和空气中的各种物质发生化学反应，导致油内部出现氧化，最后产生油脂乳化的现象，为了避免优质发生乳化，导致油质下降，我们应当降低油内部的水量，而有种（改为“油中”）进水多半发生在汽轮机的冷却系统中，冷却水泄露（改为“漏”），进入油中（改为“从换热管窜入油中”），因此我们要（增加“在检修过程中”）检查（增加“冷却器”）冷却水侧的压力，确保其密封性，同时也应该将油通过滤油器机进行定期清洁，对油箱底部附着的水分进行排污，确保油箱的含水量符合相关标准，保证油的质量。例如某电厂润滑油颗粒度不合格，导致6付轴瓦磨损严重，必须修刮处理。

3.2 配件质量偏低

配件质量不合格，满足不了汽轮机油系统的工作要求，当超过配件的承受范围时，配件损坏，油系统也随之出现故障。配件质量不合格主要原因是设计、加工制造、安装这三个环节，其中之一或三者都没有规范科学的按照要求，也有配件定期维修工作不合格一方面造成的原因。例如当初设计配件的尺寸与实际使用的不符，制造时偷工减料、安装时马虎大意，这些做法在短期可能影响不大，但长期可能导致漏油，油品变质，设备腐蚀等，同时还会产生其它恶劣后果。

3.3 不适宜的技术

油质量、设备配件达不到规定的标准，只是汽轮机油系统最表面的故障，是可以通过谨慎小心就能解决的故障，而至于技术问题则是油系统最难解决的内在故障。科学技术是保证油系统各个环节连接投入工作的保证，如果其中某一个环节产生问题，则会影响油系统的整体运行，例如的供气体系无法转动，就会导致水气泄漏，油系统就会被水侵蚀阀门，导致火灾等严重事故，不仅不利于油系统的正常运行，还会导致工作人员的生命健康出现威胁。

4 冶金企业汽轮机油系统常见故障的防控措施

在过去，一般是在汽轮机油系统已经出现故障后，再去检修，这样的检修是没有什么意义的，它无法控制汽轮机油系统的潜在威胁，而且费时费力。随着科技的不断发展，人们的防患意识逐渐上升，油系统自身的脆弱使其经常发生故障，以往的经验告诉人们，等发生故障再去检修时，将大大增加消缺难度，甚至无可挽救，如果在日常运行中采取防控措施，对油系统加强监督管理，就能大大提升油系统的可靠性，在发生问题时及时上报，第一时间探讨寻找解决方案，能有极大程度的降低检修难度，及时处理，保证油系统的安全稳定运行。

常见故障防控措施：

（1）淘汰劣质设备

对于有很大安全隐患的设备，及时更新换代。比如冷油器的换热管因经常进行清洗，如果换热管是铜管，则易发生磨损、腐蚀等，从而泄漏，导致油中进水。可改用不锈钢管的换热器，则不易发生泄漏。铸铁阀门不利于油系统清洁，且易开裂，有很大安全隐患，是以可将油系统中的铸铁阀门统一更换为铸钢阀门。再有就是油系统的密封件必须具有较好的耐油性，若有不耐油的密封件应及时更换。

（2）加强检修质量管理

油系统的清洁要求相比其它介质都要高，首先油系统基本上是一个密封的系统，再就是不少油系统的设备要求精度高，这就需要提高检修质量，加强检修质量的管理。规范并贯彻质量验收制度，加强对关键工序的验收把关，完善检修工序卡，对于有交接班的工作，必须要有明确的交接手续，并签字负责。提升对漏油、污染油质的敏感，适当加大对检修人员在检修过程中造成漏油、污染油质的问责力度。对于油系统的封堵要有装、拆记录，并有专人核实。对于积油的清理，务必彻底，特别是热力系统部位的积油，消除火灾隐患。

5 结语

汽轮机中油系统故障的出现，对于冶金企业的发电工作产生了直接影响，给冶金企业的设备和经济效益带来了很多的不利问题。为了保证冶金企业的经济效益和工作效率，就要保证发电综合质量的稳定，要做到这一点首先要解决汽轮机油系统的故障问题，要加强对油系统的监督管理，对其产生的问题要科学快速的处理，定期对油系统进行维修，保证油系统的健康稳定，为推动冶金企业的可持续发展做好充足的准备。