康筱 陈光锐 赵义
中建八局第一建设有限公司 山东 济南 250000
近些年来我国社会快速发展,时代也在快速进步,于建筑行业的各类需求也随之增长。处于全球经济一体化的整体背景下,建筑行业市场竞争越发激烈,各建筑企业纷纷让利寻求发展。然而企业运营根本出发点是经济利益的增长,工程工期是降低建筑成本、提升企业经济效益的关键点之一,因此对于建筑企业来说建筑工期缩短是提升竞争力的关键措施。穿插施工条件下的铝模深化设计在建筑工程工期缩短方面发挥十分重要的作用,本文就其管理方面的内容进行简单探析,旨在为后续施工提供一些依据[1]。
(1)进行穿插施工时的铝模设计思路是最大限度将以此结构以外的构件、构造以及结构等前置为一次结构成型;
(2)铝模深化设计流程可以简单整理为施工图纸准备、叠图、墙体定位、一次结构和填充墙体连接构造、门垛及门洞位置尺寸确认、构造柱深化、外窗台尺寸和构造、反坎、百叶位置、栏杆安装位置、外立面线条以及滴水线。
最终版建筑图纸、结构图纸、水电图纸以及精装图纸是应用穿插施工时可以进行铝模深化设计的基本前提条件。其中对于建筑图来说详尽的窗台节大样图和外立面节点大样图以及精装图纸户内和外立面,均需保持与销售样板房图纸相符。
因相同户型但是处于不同位置的结构图和建筑图等均有可能存在一定差异,在工作过程中为减少工作内容同一户型只叠图一次,极易造成铝模深化设计出现差错的情况,因此在叠图时一定要严格按照精装图纸进行分户型的逐步叠图操作。
墙体定位直接关系到后续砌体阶段压槽以及门窗洞口位置预留的问题,部分建筑和结构墙体在布置时会发生各种偏差情况。墙体定位如发生错误会造成后续水电预埋定位的不准确,甚至造成各类安全隐患问题。因此,在铝模深化设计进行之前,需要对墙体位置进行严格详细的核实,确保其准确性。
如填充墙体采取免抹灰工艺时,为了对混凝土与砌体二者不同材质交界面预留挂网做防开裂处理的区域,在进行铝模设计时需将压槽处理添加在接缝区域。通常情况下降压槽深度设置为6毫米,压槽宽度设置为100毫米。
首先,在建筑图以及结构图中门垛和门洞位置、尺寸并不是十分精确,为了对门垛和门洞位置及尺寸准确性进行保证,并且在一次结构施工时可以达成一次成型目的,综合考虑门垛和门洞位置之后再进行铝模深化设计,并且其位置以及尺寸以精装图作为依据;再者,铝模深化设计时可将门洞过梁以及过梁以上砌体部分设计为混凝土结构和配置铝模,以降低常用做法造成过梁以上砌体沉降开裂的情况,从而使得后续二次结构施工进度得以提升;最后,铝模将企口位置设置在阳台推拉门洞四周区域。通过设置企口将水的渗透路径有效延长,从根本降低漏水现象,此外还有利于免抹灰操作时铝窗及阳台推拉门型材周围涂料的收口工作[2]。
为使得穿插施工泥水作业量降低,需在铝模深化设计时对构造柱和一次结构一次浇筑的情况进行充分考虑。另外,为提升铝模加工的便捷性和对其刚度进行保证,在截面为“一”字形时,铝模构件长边宽度均应大于150毫米,因此在进行构造柱铝模深化设计时需对构造柱界面长边尺寸进行必要调整,150毫米为最小范围值。
为了对窗台二次结构泥水作业可前置到与主体结构同期操作,以及满足窗台尺寸和详细构造可由立面图和墙身大样进行查看的目的,在进行铝模深化设计时需对外窗台尺寸以及构造进行充分考虑。
在进行铝模深化设计时需对管井和卫生间的反坎模板进行增加,使得反坎可以与一次结构统一成型,以从根本降低渗漏的情况。
采用非穿插施工时,通常情况下会在主体结构拆模完成之后再进行百叶两侧墙体的施工,而应用穿插施工时,铝模深化设计将百叶两侧砌体设计为混凝土结构,以达成主体施工阶段一次成型的目的。
在穿插施工应用时,为了使得栏杆安装进度得以提升,并且对栏杆安装牢固程度进行保证,通常情况下会深化设计为装配式栏杆类型。在进行铝模深化设计时将阳台、楼梯位置与栏杆立杆的连接位置进行四角椎体凹槽的设计,提升栏杆安装的便利程度。
为对穿插施工时外立面施工进度进行保证,外墙可全部设计为混凝土结构,且保证施工达到免抹灰标准的程度。所以需在铝模深化设计时对部分外墙线条进行充分体现,以完成线条在结构施工阶段一次成型的目的。
为对外立面装饰阶段需对滴水线造型施工的情况进行避免,以及对滴水线造型施工材料和人工成本投入进行降低,在铝模设计时将滴水线造型进行设计,保证滴水线在主体施工阶段可以达到一次成型的目的[3]。
综合上述所言,本文首先对铝模深化设计流程进行了简单探析,然后探究了铝模深化设计管理工作的侧重点,旨在利用铝模深化设计达成内外墙部分结构、构件以及构造一次成型的目的,从而可以从根本降低外墙渗漏的情况,并对免抹灰操作进行实现。建筑工程建设工期被切实缩短,建筑企业人力、物力方面的投入也可降低,从而使得企业经济效益得以增加,促进企业竞争力提升,有利于企业持续健康的发展,推动我国建筑水平稳步增长。