浅析箱包用天然皮革的裁剪原则

谢辉，王华帅，黄倩敏，杨壁蔓

（花都区学府路1号，广东广州510800）

天然皮革因其具有优良的特性深受广大消费者的亲昵，尤其随着生活水平的提高，人们的对原生态用品的需求在不断提高，对天然皮革箱包需求也在不断的增长。目前天然皮革已供不应求，原材料生产已经满足不了箱包厂家的需求。因此在箱包生产过程中，因科学合理的运用其裁断的方法,以减少天然皮革的浪费,提高天然皮革的利用率。

1 天然皮革的特点

天然皮革又称真皮，是真正的动物皮毛，如黄牛皮革，羊皮革，猪皮革多为箱包面用天然皮革[1]。由于牛皮的任性好、面料坚固、可塑性强等特点，目前大部分市场上的真皮包都选择牛皮作为首选。采用不同的生产工艺，可以生产出不同种类皮革，如粒面革，压花革，反绒革，剖层革等。虽然皮革产品种类众多，但全粒面革是最基本的类型，这里选取棉羊皮革，黄牛皮革，猪皮革的全粒面革进行分析对比：

（1）绵羊皮革

皮板轻薄，手感柔软光滑而细腻，毛孔细小而致密，粒面比山羊皮革的细致，无规则地分部均匀，呈扁圆形[2]。粒面层与网状层连接较弱延伸性大，强度较低，部位差异较小，绵羊皮在皮革服饰中是比较上档次的一种皮地原料。

（2）黄牛皮肤

颗粒面较细致，颗粒面乳头细突，点状排列，乳头层与网状层之间有明细的分界线，基本的多毛根和汗腺生长在真皮层较浅的地方，抗拉强度高，使用率高。由于它具有良好的温度、湿度和透气性，适用于各种皮革制品的加工和制造。

（3）猪皮革

粒面乳头突起明显，毛孔以3根为1组，呈品字排列，粒面层与网状层无明显界限，纤维束比较粗壮，编织密实，强度与牛皮革接近。部位差异较大，猪皮革可用于各种皮革制品的制作。另外，猪皮革是众多皮革中最结实的皮革之一。

2 箱包用天然皮革的裁剪原则

2.1 裁断工艺流程

鞋面用天然皮革的裁断工艺流程一般为:（1）领料把关——（2）核算尺寸——（3）标记伤残——（4）熟悉样板结构——（5）合理套画——（6）编号——（6）检查刀模——（7）裁断冲程调节——（8）裁断——（9）分号验收。

具体的可根据工序的特点划分为相应的流程，完成相应的加工，并对包面革的利用，实施有效控制，包括领料把关、核算尺码、标记伤残等工序，实现对入库材料的利用率，皮伤状况吧务等。总体把关与监控：包括熟悉样板结构、合理套划、编号等工序，实现对所用材料的实际消耗部件件数等的把控。裁断过程最关键的工序就是对刀模的把握，包括检查刀模、调试裁断机、裁断冲程的调节、裁断、分号验收等工序，实现对所裁部件的质量、部件等的把控。

2.2 箱包用天然皮革的裁剪原则

为了最大限度满足消费者对天然皮革的需求，一方面要努力加大天然皮革的供应量，另一方面在实际生产中要合理使用，提高天然皮革的利用率，按照原料皮完整的结构，可将皮革分为以下几部分:背臀部、肩背部、颈腹部、腹肷部等。由于箱包面部件在制作使用过程中所承载的内应力，外界作用力等的不同，形成部件的差异性，因此在下裁时，要根据皮革质量及下裁部件的特点，选择合适的下裁方式，并遵循以下原则。

（1）部件与部位对应原则

皮革各部位的质量不同，箱包面各部件对材料性能的要求也不相同，在实际生产中，要根据要求，在不同部位合理下裁，以使主要部件和次要部件区分开，使材料得到合理使用所谓鞋帮的主要部件，如包底片、包盖头、包带等，在箱包的生产及使用过程中，这些部件要承受较大的作用力或需要承受较大的摩擦力。因而要求具有良好物理力学性能和耐磨性能，这类部件应该在臀背部优先下裁。而包的侧面料、内面料，内里部件料等属于次要部件，外露不明显部位，在皮鞋生产及产品使用过程中所承受的作用力和耐磨较小，可选择次要部件剪裁。

（2）主部件与次部件对应原则

部件有主次之分，所谓主要部件是指箱包的外围结构的组成部分底面、盖头、前后面等，在平时的使用过程中，这些部件要承受较大的作用力和较大的摩擦力，因而要求所用皮革具有良好的物理力学性能和良好的耐磨性能，这类部件要在臀背部优先下裁剪，而箱包内里部分所需要用到的装饰性部件如拉链拼接盖头、里袋口包边、等属于次要部件，在箱包的生产过程中及使用过程中承受的作用力较小耐磨的时间较少，这类部位可在次要下裁剪。因此先在主要部位裁剪主要部件，次要部位裁剪次要部件。

天然皮革形状面积，伤残的深浅、位置、面积大小都不相同，而箱包的形状、大小、用途质量要求也不相同，因此，应先裁剪大面积大尺码的部位，有利于避让和利用伤残，另外，在检查套划好的大部件时，若有质量问题，可改为小部件。因此，先套裁剪大部件，再裁剪小部件。

（3）部件纹路方向与受力方向一致原则

当某一部件的主纤维走向与其受力方向垂直时，该部件的延伸性就大；反之，某一部件的主纤维走向与其受力方向相同时，该部件的延伸性就小。因此，下裁部件时，必须综合考虑部件的受力情况和下裁部位的力学性能，在穿用过程中受力方向不同，各部位的下裁方向也不相同，要根据箱包的品种，选择合适的下裁方向。

（4）伤残利用原则

箱包面用天然皮革的伤残缺陷，原料皮伤残造成的缺陷有:虻眼、虱疔、癣癞、伤疤、鞭花、剥洞、剥刀伤、折裂等。制革过程中造成的缺陷有:松面、管皱、裂面、粒面粗纹、烂面、反栲、油霜、盐霜、色花、掉浆等，此外，还有许多制造伤残，如去肉伤、片皮伤、削匀伤、拉软伤、磨伤等常见的缺陷。在不影响皮鞋产品外观质量和内在质量的前提下，合理利用皮革伤残，可以提高皮革使用面积，降低产品成本。

天然皮革伤残种类虽然较多，但从使用角度出发，可遵循以下原则：

仅伤及表面，未伤及实质，只影响外观，不影响坚牢度的伤残，如色花、虱疔、鞭花、血管、亮疔等皮革表伤可用于帮部件、或次要部件；伤残面积较小，深度不超过革厚的1/4如轻血管腺、轻裂面、轻鞭花等，一般不影响质量的轻缺陷皮面，可以适当用于箱包的隐蔽处还可用于帮部件被覆盖处；伤残面积大，深度超过革厚的1/4可用于箱包重叠部件内层，但在箱包显露部位和加工边缘，均不可使用[3]。

（5）合理互套原则

合理互套应本着互套严密、排列规整、套划有序、、切忌乱排、乱插，由于不同部件形状多种多样，且不规则，因此，在下裁时，部件与部件之间，不可能严丝合缝，没有空隙，同时天然皮革的形状不规则，存在部位差、力学性能的各向异性和表面伤残，这就要求在生产中合理套划。套划的常用的方法有以下几种：

矩形法：可以在样板的背中线方向，竖向平行，一个顶着一个，一直向前平行；同理，也可一个紧靠一个的横向平行"这种方法也叫矩形法，即套划的一组相同部件的背中线是相互平行的，因此组成矩形。

斜移法：即样板中线与背脊线相交成一定角度，并且相互平行的套划方法，一般在半张革或整张革上应用"这种方法也可称为平行四边形或菱形法，部件的背中线是斜向平行的，其中部件可以采用一顺的方向，也可以是一倒一顺的方向，但都可以形成平行四边形或菱形。

套划法：一般在整张革或半张革上应用，这种方法以背脊线相对称，形成人字形，对于零星部件，也可采用人字形排法，这样可以获得箱包面质量和色彩的一致性。

间插法：由于天然皮革张幅大小不一，划裁时，需躲避皮革表面的伤残，因此会破坏原来互套排列的连贯性；再者，鞋帮各部件的形状千变万化，套划时，总会出现空当或预留一定大小的空间，可选用适合大小的部件填充。

3 裁剪原则的应用

在箱包生产过程中，排列裁剪的方法很多，不同的部件对皮革属性都有不同的需求，根据箱包部件的具体形状和属性要求来确定采用合适的互套排列方法。在大料的裁切之前，选取不同的方案进行比较分析，找出在实际生产中的利弊，决定排列方案，制定互套排列的操作程序。遵循排列互套先排大部件、后排小部件的基本原则，部件样板相互套裁时，应有尽可能多的公共边和公共点，讲究互套排列，整齐均匀，复杂边沿应相互穿插排列。尽可能提高边料的利用率，减少边料损耗，如果发现某一部件使材料利用率降低，应将此部件及相关联部件的形状在不影响造型美观、产品质量、生产的可行性和穿着要求的前提下做适当的调整、修改，调整后再重新进行互套排列方案设计，尽可能提高材料利用率，降低产品成本。

同一批天然皮革的色泽、厚薄基本一致，但质量不同。要在好皮上多裁主要部件，次皮上多裁次要部件，在好皮的次要部位上，也可以下裁次要部件，在次皮的主要部位上，也可下裁主要部件，不同部件之间，要合理搭配，以提高天然皮革的利用率。

在裁剪的过程中要合理套划、搭配裁断可以合理利用皮革，如将贝壳包和双肩包功能性存在着很大的不同。两款包可以搭配着裁剪，可以“各取所需”达到提高天然皮革利用率的目的。

4 结束语

在天然皮革箱包的生过程中，如果只是盲目的追求皮革的利用率，而不顾皮革的位置、纤维走向、瑕疵分布等因素也是不科学的。应根据实际皮革特定的情况制定加工的方法，以使用者在使用环境对箱包不同部位对皮革不同性能的要求为前提，遵循纤维纹路的走向、避开瑕疵部位，合理的制定相应的裁切方法。因此，在生产过程中为了提高利用率，灵活运用整体裁剪原则，对裁剪原则和方法不断的改进是关键。

[1]张晓炯，王佳珺.皮革的几种常用物理性能及测试方法[J].上海毛麻科技,2015.5

[2]赵武斌.浅谈皮的鉴别[J].北京皮革：中,2007.3

[3]郭云上.谈谈鞋类设计与材料利用率之间的关系[J].制鞋科技,1996.2