郭柏川
(黑龙江省高维建筑装饰工程有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150090)
在钢结构工业厂房施工开始之前,需要认真核对图纸装置及孔距,并对节点进行放样,对构造尺度进行核对,制作出具体的样板和样杆,并在材料上划出具体的加工方位,根据配料表及样板来进行套裁。针对于曲折钢材要对其进行纠正,根据图纸要求,对于屋面钢梁、吊车梁翼板及支座支承面等有需要的加工面,需要将加工质量控制在标准范围内。
在具体钢梁安装工作是,需要认真分析钢结构工业厂户的具体跨度,确保钢梁的安装效果与实际跨度要求相符合。在实际施工过程中,施工人员要在安置钢梁时需要借助吊车单机旋转或是单机滑行,以此来提高柱的稳定性,降低移位现象发生的可能性。同时还要设定钢梁的生命线,确保钢梁在胎架整体上实现良好拼接。
一般情况下屋架构造会在厂房内加工与制造,即加工与吊装同时进行。在具体制作过程中,需要尽可能的减少屋架移位和钢架变形的情况。吊装时应借助多个吊点纵向加固的方法来对屋架进行吊装。通常在上下弦之间的竖向衔接杆方位调协吊点,严格检测吊装强度。在钢结构厂房施工过程中,屋架跨度较大,通常要在屋架两端系两根缆风绳,并对其进行适当调整,避免钢构造不稳定情况发生。在钢构造屋架制造过程中,需要将支撑板放在柱顶,使其与混凝土柱项的预埋钢板栓接在一起。待屋架吊装结束后,再将其与屋架进行焊接,这样不会产生对位难的问题,同时也能够提高吊装的速度。
在钢构造工程施工过程中,多运用焊接与螺栓予以衔接。由于高功能钢的化学成分中碳元素相对较少,耐性较高,因此,高功能钢与一般钢材比较,具有较好的焊接功能。同时,由于不同出产厂家出产的高功能钢的合金元素成分不同,因此,适合于高功能钢母材的焊接材料也就不同。这样,对不同的钢构件,就应依据实际情况及其特性使用不同的焊接材料与焊接的办法。由于在焊接过程中,非常容易出现被焊接构件产生焊接应力与焊接变形,进而导致其焊接构造的功能受到影响。因此,在焊接衔接时应选择合理的焊接办法、条件、次序以及预热等技术办法,尽量把焊接变形控制到规范范围内。
在钢构造安装过程中,需要严格控制安装的质量。在具体安装工作开始之前,在一些大型设备装置结束后,才能对钢构造厂房主体进行安装。在安装钢构件柱和梁时,需要对柱底板的平整度、柱的笔直度、梁的平直度及侧向曲折等情况进行控制。在具体接拼开始之前,需要认真清理冲突面,拼接工作完成后,利用扭矩扳手来拧紧螺栓,并实施具体的起吊工作。第一根柱子起吊完成后,要严格测量其笔直度及位置,确保达到质量规范的范围,固定拉缆风绳,再吊装其他钢柱钢梁。
钢构造的施工质量在一定上取决于其材料的质量控制,尤其是钢构造工程材料较多且多为钢构件时,质量的控制更加重要。各类钢材、焊接材料、衔接用的紧固规范件等都应契合国家现行的商品规范与规划需要,其中进口钢材商品的质量应契合规划和合同规则的规范。钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边际缺棱、型钢端部笔直度、构建几许尺度偏差等进行控制。关于钢构件的涂装工程,则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材外表处理等方面进行控制,防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材外表处理和防锈涂装应契合规划需要和国家现行的有关规范。
钢结构厂房施工过程中,基础工程混凝土基础作为独立的基础,在具体施工过程中,需要注意锚栓不垂直问题,在基本施工完成后,需要对技术操作误差进行控制,钢柱施工时,控制好柱脚底部安装的质量。施工过程遇到困难要及时地修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”,将损失减少到最少。企业的施工安全也是非常重要的,需要在安全方面注意规范,对施工人员进行安全方面的教育需要纳入到企业文化当中,不断进行安全文化的熏陶,保障人员安全。
地脚螺栓的埋设需要根据设计图纸及设计对基础的要求作为依据,确保将误差控制好允许的范围内。在具体验收过程中,需要重视对基础中心位移偏差和基础标高偏差的监测,严格控制其质量,当与设计图纸要求不符时要重新进行施工,确保工程的质量。在钢结构施工过程中,钢构件的安装和焊接质量与钢结构工业厂房的整体质量具有直接的关系,因此要实际施工过程中要给予特定的重视。具安装时要保证柱子的垂直度,确保焊材的合格率。对于施工过程中与安装规范不符的工作需要重新进行安装,涂刷结构要做到整洁性。
近年来我国工业取得了快速发展,这也使钢结构工业厂房建设力度不断增强,钢结构已成为工业厂房建设的主要结构形式。因此在实际钢结构工业厂房施工过程中,需要掌握具体的施工技术要点,并对施工过程中每一个环节的质量严格管控,确保钢结构工业厂房的施工质量。
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