齐双喜
我国经济的发展使更多人认识到了健康的重要性,因此很多人都选择在沿岸城市安居。由于沿岸城市的土质的特性,在建筑施工中,采用传统的地基处理技术很难达到建筑工程质量要求,而CFG桩是高粘结强度桩,适用于各种土质类型CFG桩地基由于桩径较小、成桩的速度快、造价在同类桩基处理中相对较小、无污染、施工文明等特点在工程施工中被广泛应用。但是这种施工工艺也并非完美的,它也存在着一些亟待解决的问题,像是:堵管、断桩、扩桩等。
堵管是CFG桩成桩工艺中,经常会出现的问题,出现了这种问题的时候就会严重的影响施工的效率,增强了工人的劳动强度同时造成了材料的严重浪费。那么造成堵管的原因是什么呢?造成堵管的原因有很多,比如说CFG桩的混合料的配比不合理,机械设备有缺陷和故障以及劣质的原材料。混合料的配比不合理而发生的堵管现象是由于细骨料和粉煤灰两种材料的掺入量不合理,特别需要注意的是粉煤灰的掺入量,应该控制在60~80kg/m3,这样就很大程度地保证了堵管问题能大幅减少。因为施工用的机械设备有缺陷和故障和劣质原材料而产生的堵管问题很好解决。
一般在降雨之后进行CFG桩地基的施工区域通常都会出现淤泥土层中的桩径扩大问题。降雨之后的地区一般泥土湿滑,在基坑开挖之后,有部分桩下沉,降雨造成的地下水位升高,长时间的渗透在桩基中,使得原来的淤泥土层变成了流塑状土层,这样的已经变性的淤泥土层无法承受CFG桩地基的硬性混凝土带来的压力,因此造成桩体混凝土侧向横出,使得桩体扩散,这样产生了扩径现象。
堵管问题在CFG桩地基施工中十分重要,当故障排除不畅时就很容易再次发生堵管现象。在原材料这一关严格把关,购买优质的细骨料和粉煤灰。同时需要确保混合料的正确配比,这样才能使得混合料顺利地通过刚性管、高强,柔性管、弯管从而到达钻杆芯管内,这样就能有效率的降低堵管发生的机率。平时对设备要进行定期的维修和保养在施工的过程中,如果设备的排气阀子出现了问题也很容易导致钻孔机钻出的桩身里面充满了气体,充满气体的桩身在淤泥层中被水浸泡之后就很容易产生桩体扩径现象。在根源上控制原材料的质量,控制用于制桩的混合料,要控制其掺入碎石粒径的大小,混凝土的混合比以及混合料的坍落度。一般可以控制在6~8cm的范围之内,这样的话既能够减少了堵管问题的产生,还能够提高桩身的成桩质量。如果这个角度太大的话,就会使顶部产生过多的浆水。过多的浆水会降低CFG桩的牢固程度,在用泵送入混合料的时候就很容易产生这种现象。但是这个角度过小就会使混合料流动性差,用泵送入混合料的时候阻力太大,这样也会造成堵管。在淤泥地层中,钻孔和拔管的速度一定要控制得当。一般钻进的速度控制在6m/min左右,进度过快容易造成斜孔,从而对周围桩体产生不利影响,拔管速度则应适当的快一些,控制在4m/min左右。在施工过程中应当加强对施工打桩过程的监测,同时要改进施工工艺,提高施工人员的责任意识,这样才能够及时的发现问题,并且针对具体的情况采取有效的措施。
在平时的桩基施工过程中,很容易出现桩基施工完毕后发现桩身有裂缝或者出现断桩现象。为了避免扩桩现象,在施工时就要注意不要让桩端所处的土壤环境太过潮湿,最好能在尽量干燥的环境中CFG地基是用长螺旋钻孔管通过泵压将混合料灌制成泥桩,这样的施工工艺的优点就是这样做出来的水泥桩结实耐用,而且底部的流动性土壤较少。在修复补桩时,特别需要注意的是在施工过程中下桩的质量,一般是在地基桩顶部约一米多处开挖,开挖时千万不要碰断了底部的桩基。在施工的过程中,如果设备的排气阀子出现了问题也很容易导致钻孔机钻出的桩身里面充满了气体,充满气体的桩身在淤泥层中被水浸泡之后就很容易产生桩体扩径现象。如果条件允许的话最好在桩基施工时选择比较好的天气,这样就很大程度地从根本上降低扩桩问题。但若是真的出现扩径、断桩现象,这时候的修复工艺也很重要一般都是采用其他地基处理方式与CFG断桩处理方式这两种处理工艺混合使用。如果是全部发生断桩现象可以对断桩单独地进行处理。
在诸多地基处理方法中,CFG桩复合地基由于其具有较多优点备受人们青睐,但是这种工艺也存在一定的问题,在淤泥层中它的问题就显得尤为突出,但是这种问题相比于它的优点而言就显得很微不足道了。因此CFG桩复合地基以其施工方法较为简单,机械化程度高,施工速度快、噪声小,处理后的地基比较均匀等优点,迅速占领了市场。其经济效益和社会效益能很好地满足人们的需求,满足建筑行业的发展需求,因而在建筑施工中被越来越多的采用。
[1]向 军,杨立忠.CFG桩复合地基路基施工中监理要点[J].科技风,2010(7).
[2]杨 勇,叶进锋.CFG桩复合地基在某住宅工程中的应用[J].黑龙江工程学院学报(自然科学版),2011(25).