PLC 控制与数控机床维修研究

孙 宇

（唐山工业职业技术学院 机械工程系，河北 唐山063300）

PLC 控制也称之为可编程控制器，是科学技术高速发展的产物之一，现阶段已经被广泛应用在数控机床等工业设备控制中。将PLC 控制与数控机床相结合，不仅丰富了数控机床的使用功能，提高了其工作可靠性和稳定性，还促使数控机床的操作更加灵活便捷，具有很强的扩展性能，更能够实现远程编程。

1 PLC 组成与工作方式

PLC 在建立在计算机微处理器的基础上，由计算机应用、通讯等技术而发展形成，属于一种通用的控制器。它主要是由中央处理单元、存储器、输入单元、输出单元、电源、通讯单元等部件组成，然后形成一种独立的控制系统。PLC的工作方式与计算机存在着一些不同，PLC 的工作方式是先设计好工作流程，然后进行应用程序的装载，最后以循环扫描的方式来完成系统指定的任务。

2 数控机床与PLC 的信息连接

数控机床当中的PLC 也可以称之为PMC。在数控机床当中，它的数控系统不仅要进行连续数字信息的轴运动处理，还要进行机床动作的处理。比如机械手换刀、主轴换挡、托盘交换的开关信息。这些离散动作的控制一般都是通过PLC 来进行控制操作，进而完成指定的工作任务。PLC 是CNC 装置与数控机床的中介环节，主要是根据CNC 内部和机床的各种外部离散信号，进而进程流程控制完成任务。

下图为数控系统与PLC 之间的信息交换流程图

3 PLC 控制与数控机床维修分析

（1）工作原理。利用PLC 控制对数控机床进行维修检测，首先要掌握其工作原理，才能巧妙运用这项技术，达到良好的维修效果。

数控机床当中的PLC 在工作运行中，有很多条运行线路，每一条线路都是从系统输入，然后到PLC 输入，最终成为一条独特的维修检测线路，对所输入的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中，每一条运行线路都相互独立，又存在着联系。

（2）维修方式。数控系统在正常运行过程中，会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC 输入状态的显示。在PLC控制当中，存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测，并且反馈给主系统，及时进行故障诊断，做到快速解决。采用上述功能，PLC 还能够在信息输入或者输出过程中，将所有的状态都全面及时展示出来，然后实现有效监测，能够快速找出故障所在的位置，促进维修工作的快速开展。

现阶段在数控机床的故障维修检测中，利用PLC 控制，主要是通过两种方式来实现。第一种方式是根据故障的实际情况来展开工作，第二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种方式主要是对数控机床进行故障维修，故障检测，以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC 装置相互配合以及支持，最终取得更佳的维修效果。

具体的维修流程：首先依据报警信息的提示来查找故障的原因以及大概位置，接下来观察PLC 控制的信号输入以及输出状态，通过信号状态的观察进而明确故障的具体位置。通过信号来进行故障搜索，是比较快速准确的方法。

以FANUC0i 为例来进行应用分析，在进入到系统的梯形页面之后，可以将报警信号的输出线圈点进行输入来进行查找，根据页面导图通过对信号状态的具体分析，就可以快速有效的查找故障所在位置。在实际工作中，故障系统有时也不会发出警报，因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析，找出各个信号之间的逻辑关系，然后再进行信号追踪，判断故障源，找出故障点。

4 结 语

综上所述，PLC 控制相比于传统的故障维修方式，不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示，还能够为维修人员准确快速指出故障位置。提高了工作效率，减少了故障维修时间，提供了更加科学的维修依据，提高了我国的故障维修技术水平。