混凝土的质量管理与质量保证

张津翔

(秀山九鑫混凝土有限公司，重庆 409900)

混凝土，简称“砼”，是当代最常用的一种建筑材料，由胶结材料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌机搅拌振捣成型的人造石材。按胶凝材料可划分为无机胶结材料混凝土和有机胶结材料混凝土；按使用功能的不同，又分为结构混凝土，装饰混凝土，防水混凝土，道路混凝土，防辐射混凝土等。

1 混凝土的应用

混凝土的制作原材料丰富、价格便宜，其抗压抗强性好、可塑性高、耐久性好的功能特征，深受大众喜欢，除了在建筑、桥梁、道路等行业普遍使用，还在装饰工艺、防水工程、保温工程等领域中使用。随着现代社会对高层、超高层和大跨度结构工程的需求，高性能、高强度将是混凝土未来发展的方向和趋势。

2 混凝土常见问题

混凝土对原材料质量、配比、施工标准、环境等都有一定的要求，任何一个环节控制不好，都将出现各种质量问题。混凝土常见问题及产生的原因有以下几方面。

2.1 出现蜂窝现象

蜂窝是指混凝土结构局部出现砂浆少、石子多，石子之间形成蜂窝状窟窿。

出现蜂窝的原因较多，主要是操作方式，技术方面不合格，如原材料配比不当，搅拌时间不够，搅拌不均匀，下料时间间隔不匀，模板缝隙不严密导致泥水流失等等，都可能造成蜂窝现象。

2.2 出现麻面现象

麻面是指混凝土局部表面出现小凹点，表面粗糙，但无漏筋的现象。

出现麻面的原因通常为模板不合格，如未清理干净，表面有杂物；或模板未浇水湿润，导致混凝土中水分被模板吸收；还有一种情况为模板隔离剂涂抹不均或局部失效。

2.3 孔洞

孔洞是混凝土中空隙尺寸较大，出现钢筋裸露现象的一种质量问题。

钢筋密度过大，下料时石子被卡住；下料不匀、振捣不当导致混凝土离析，砂浆分离；混凝土中混有杂物等是造成孔洞现象的原因。

2.4 露筋

混凝土内部主筋、副筋、箍筋裸露结构表面，浇筑构件设计不恰当，钢筋过密，浇筑混凝土时缺乏足够的保护层，从而产生漏筋现象。另一个成因是混凝土的配合比不当，加之捣振不恰当，造成钢筋移位、变形，出现钢筋外漏情况。

2.5 混凝土的强度欠缺，均质性差

混凝土抗压强度不达标通常有三方面原因造成。其一，原材料不合格，如水泥过期或受潮，砂石含泥量较大；其二，操作不合格，如计量不准，搅拌不均；其三，养护管理不符合要求，早期脱水或受外力损坏。

3 混凝土的质量保证的措施

做好混凝土质量管理工作，不仅能完成工程预定目标，还能最大限度地节约成本。混凝土质量管理需要从原材料，施工过程和后续养护各个环节着手

3.1 原材料质量把关

(1)各种材料的进购要选择正规的厂家，入场时检查产品是否合格和在有效期内，观察其色泽是否正常，对问题产品坚决拒收并及时反馈主管领导。

(2)选择适当的存放地点，分批分库存放，确保原材料不受潮、受损，以保证产品质量。

(3)专人管理，建立原材料进出库记录台帐，对原材料型号、类别、批次作详细登记和标识。

(4)按建筑需求，选择适合的材料型号，做好配比试验，将品质问题及时反馈主管领导。

3.2 做好混凝土制作技术保证措施

(1)组织员工培训，了解混凝土特性和使用方式。混凝土对配比和浇筑方式有严格的要求，在施工人员上岗操作之前，一定要先了解岗位技术要求和工艺标准，方可上岗操作。

(2)分工明确、责任到人，混凝土施工过程各个环节均有一定的技术要求，为尽可能地避免出现纰漏或失误，应做好岗位分工，责任到人。把具体岗位工作职责和目标分解到个人，如材料运输人员负责原材料的运输和型号核实、质量检查；搅拌人员负责拌制和产出质量检查；浇筑人员负责浇筑工作等等。

(3)使用合格计量器具，计量器具使用前必须送检，送检合格后方可使用。不同配比出品的混凝土质量不一，为满足建筑施工对混凝土的强度要求，施工前必须确保计量器具精准工作。

(4)设立现场质控人员，质控人员要对混凝土制作环节熟悉掌握，并有一定的专业技术知识，现场随时抽查各岗位，各环节操作是否合格，并定期对现场进度向技术部门提交书面报告。

(5)建立现场管理应急措施。制定现场施工应急预案，施工过程出现问题，应及时反馈主管领导，如为技术问题，则需同时反馈技术人员，待问题解决后再行施工。技术人员应定期收集施工现场常见问题，为现场工作人员提供相应的解决方案。

最后，做好养护工作

混凝土后续养护工作是不可忽略的环节，据调查研究显示，很多混凝土工程出现质量问题，均是养护工作未做好。

技术人员应设计养护方案，并对养护工作进行跟踪督查。养护周期设定应合理，不可因赶工期缩短养护时间；洒水、蓄水方式正确；养护剂严格按照说明使用。混凝土养护期间，要特别注意温度和湿度控制，温度以20±2℃为宜；湿度不低于95%。