机械设备维修管理常见问题分析

王笑宇

（天津市兴润消防工程有限公司，天津 300381）

1 机械设备维修管理常见问题

（1）设备故障分析不当。目前，部分维修工作人员对机械设备结构和维修原理缺乏应有的了解，在维修工作中没有全面分析故障的原因，未能借助自动化传感器准确判断机械设备出现故障的部位，盲目对机械设备进行大规模拆卸，不仅没有根除原有故障，而且会诱发新问题。

（2）零件更换存在盲目性。在机械设备维修活动中，大多数维修工作人员习惯运用换件使用法，他们没有精确判断出现故障的零件，就对所有零件进行盲目更换，这必然会导致完好无损的零件会被替换，造成成本浪费，额外增加维修费用。

（3）设备维修材料配置不当。通常是直接将新配件安置到出现故障的设备上，显然，这种做法不科学。而且，当前市场上所销售的机械配件质量难以保证，难免会出现假冒伪劣产品，如果不做鉴定，必然会滋生新的隐患。其次，在设备维修工作中，配件误用和错用现象极为普遍，部分配件可以作为应急代用品，却不能长期使用，可是，大多数维修人员并没有意识到这一点。

2 解决对策

（1）借助自动化传感器做好设备故障分析工作。在机械设备维修工作中，维修人员应充分利用自动检测系统与传感器做好设备故障的分析工作，查明出现故障的部位，与此同时，要对重要工艺参数实施测量、指示和记录。所谓的“传感器”是将待测的物理量或者化学量信号输出的一种装置，该仪器的输出信号一般都非常小，因此，需要借助放大器对信号进行放大。另一方面，要做好测量仪表的维护与检修工作，这种仪表是用于检查、测量、控制、分析、计算和显示被测对象的物理量、化学量、生物量、电参数、几何量及其运动状况的器具或者装置。为了提高仪器仪表的可靠性，则必须做好对其的维修工作。需要注意的是，仪表检修有两个特点：第一，要对仪表进行定期大检修。规模较大的机械设备都要求安全、稳定、长周期运行，仪表装置也需要随着设备的定期计划检修同时进行。而且，大检修通常属于预防性检修。第二，做好抢修工作中。在机械设备运行过程中，如果出现仪表失灵现象要及时抢修。

（2）科学更换机械设备零件。维修人员应准确判断出现故障的零件，杜绝盲目更换零件的行为。如果某个零件所出现的故障尚能修复，就应采取技术措施予以维修，实现该零件的二次使用，以此节约资源，杜绝浪费。此外，先进的机械设备内含许多精密的小零件，一旦零件出现问题，就很有可能诱发严重的安全隐患，因此，维修人员要注意做好机械设备的备件管理工作，科学合理地储备备件，及时为机械设备管理及维修保养提供优质备件，这样能够有效缩短计划维修时间，节约维修费用，提升机械设备的可靠性、经济性和易修性，保证机械设备的顺利运转。备件的种类较为繁多，按照不同的标准可以将其划分为多种类型，一般情况下，机械设备备件管理主要包括备件的技术管理、计划管理、库房管理和经济管理。

（3）科学配置机械设备的维修材料。在维修机械设备的过程中，维修人员理应尽量采用原有型号的配件予以替换，没有特殊情况，不能代用其他型号的配件，尽量避免配件的错用与误用。每台机械设备均由众多配件组合而成，而且，配件组合非常精密，随着使用时间的延长，这些配件互相配合的更加紧密，像缸套与活塞、轴颈与轴瓦，如果缸套出现了磨损与故障，在更换过程中，要尽量确保新缸套和原有活塞的一致性。另一方面，如果机械设备的整套配件出现了故障，就要采用成套更换技术，以此避免出现“新旧程度不一”、“长短尺度不同”的问题。

3 结语

当前机械设备维修管理工作中尚且存在设备故障分析不当，零件更换存在盲目性，设备维修材料配置不当等三大问题，对此，维修工作人员应充分借助自动化传感器做好设备故障分析工作，查明出现故障的部位，对机械重要工艺参数实施测量、指示和记录；科学更换机械设备零件，杜绝盲目更换零件的行为；合理配置机械设备的维修材料，避免配件的错用与误用。