机械设计制造中液压机械传动控制系统与应用

王建榕

（兰州资源环境职业技术学院，甘肃 兰州 730020）

液压机械传动与全液压相比，具有更高的效率；与液力机械相比，传递的力矩独立通知，降低了能耗。因此该系统既保持了液压传动系统的特点，也具有机械传动的有点，能够实现大功率、高效率的无极变速传动，在机械制造中具有良好的应用前景。

1 液压机械传动技术优劣

液压机械传动是在液体压力传动理论的基础上发展而来的一项动力技术，在系统内借助液压传动与气压传动形成了流体传动，是目前工程机械行业发展的重要方向。具体而言，该系统的原理是借助液体静压力和机械能之间的转换，实现动力的传输，将机械能转化为液体压力，然后借助液体压力的变化来传递能量。

（1）液压机械传动特点。在液压机械传动技术发明之前，工程机械所使用的驱动力主要是液力机械传动系统。但是随着施工技术的进步，施工机械也不断复杂化，对驱动力的要求也越来越高。而液压机械传动的发明，则更好适应了这一变化，相对于液力传动和机械传动有着很大的进步，综合了二者的优点。

（2）液压机械传动的优点。液压机械传动具有高效率、高压以及高速度等优势，加之系统高度的集成性，因此相对于传统传动系统更加小型、轻质，能够在更狭小的空间内运行。首先在高效、高速、高压方面，由于液压机械传动在系统各个元件的配合下，能够传递更大的功率。配合现代信息和微电子技术，进一步促进了系统的自动化和精准控制，适合现代工程机械施工的需要。在小型化、轻质化方面，液压机械传动系统高度集成，操作系统也十分的简单，使用中对各个控制单元进行调整就能够实现自动变速换挡。另外液压机械传动系统也具有能耗小、效率高的特点，实际使用中能够有效提升机械的工作效率。

（3）液压机械传动系统的不足。作为一项新的传动技术，液压机械传动也存在些许不足。首先液压机械传动需要借助液体压力进行，但是运行过程中，工作油必然会出现温度升高的问题，如果温度超过系统运行的最佳范围，必然会影响动力传递效果，影响整个系统稳定。其次是液压机械传动的高度集成性，出现故障后也较难排查，尤其是小型设备中，从外观难以看出故障，只能进行拆解，对系统性能也会产生影响。第三则是工作油污染问题，相对于机械传动的磨损。液压机械传动不仅面临元器件的磨损，而且磨损所产生的杂质还容易导致工作油污染，进而导致工作能耗增加和机械故障。

2 液压机械传动系统在机械设计制造中的应用

（1）机械设计中的系统控制。不同机械制造中，运作形式也存在一定差异，例如工程装置体系方面，要求对装置的功率展开运作效益以及精准度层面上的研究。有鉴于液压机械传动对工作环境要求较高，因此在机械设计中，要充分考虑设备的运行环境，避免工作环境温度过高，影响液压机械传动系统的运行。但控制系统运行时经常会消耗工作油，灰尘和杂质也容易导致工作油的污染。

（2）机械制造中液压机械传动的应用。根据液压机械传动系统特点，在机械制造中可以根据实际情况应用混合传动系统，控制系统可控制变速器的运行状态、斜盘角度，系统中的构件有变量泵、变量马达、离合器、制动器、行星排等，差动轮系可合成机械动力与液压动力。制造汽车传动系统时应用混合传动系统，可满足起步、减速、加速状态的传动比要求。汽车行驶速度低或刚起步时，传动系统可控制液压传动、机械传动低档运行，保证汽车起步特性、低速行驶特性良好，在行驶速度达到限定值时，控制系统可启动液压传动设备，进入无级调速状态，行星齿轮可直接传输扭矩、功率，保证平稳驾驶。

3 结语

液压机械传动系统作为一种新型动力技术，发挥了传统机械和液压的优势，而避免了其劣势，成为目前机械动力研究的重要方向。在机械设计制造中，要不断发掘其优势，不断创新应用，促进液压机械传动技术在国内机械设备制造中的推广。