于 萍
(南京技师学院,江苏 南京 210046)
机床、仪表、纺织机械等诸多行业的生产都和机械制造有直接关系。随着我国经济发展整体水平的不断提高,传统的机械制造技术显然已经无法满足日益严格的工业生产要求。因此,借助于数控技术强化机械制造也就显得十分紧迫了。以下主要围绕着数控技术的主要内容展开分析。
数字控制技术简称为“数控”,这是一种依托现代数字信息化技术实现对机械控制的技术。数控技术的发展时长相对较短,自1952年在美国研发成功自现在也不过半个世纪,但其发展速度却是惊人的,在精度和效率方面,数字控制技术一次一次的刷新了人们的认知,技术整体走向成熟。就该技术的发展而言,总的可以分为两个阶段六个代次。值得一提的是,数控机床的升级往往和电子技术的发展相联系,正如一代电子管数控机床和二代的晶体管机床、三代的集成电路数控机床。
数控技术在机械生产加工中具有传统机械制造无法比拟的优势。
就目前而言,我国对数控技术的应用和研究十分重视。针对其进行的各种改进呈现出以下态势:首先是高速和高精度化,时间就是生命,效率就是金钱,工业生产追求经济效益,为了满足各行业对高效生产、高品质产品的追求,高速、高精无疑是数控技术发展的主要趋势之一;高可靠性是数控技术发展的又一趋势,减少机床故障时间是相关技术发展成熟的主要表现;机床功能复合化可以大幅度提高零件加工的效率,减少拆卸生产部件的时间。
我国是发展大国、能源使用大国。能源安全关乎着社会经济发展的稳定和人民日常生活的进行,通过对我国能源结构的分析,不能认识到煤矿开采行业的重要性。改革开放初期,我国的煤矿生产行业机械化程度低,主要依靠人力对煤矿进行采掘;这种生产方式效率十分低下,并且安全性比较低。因此,煤炭行业对机械生产的需求也就可想而知了。在大规模引进机械技术后,我国的煤炭产业得到了跨越式的发展,实现了生产效率和生产成本的双重优化,生产安全事故也大幅度减少。
汽车生产行业需要对各种复杂零件进行组装。结合现代汽车生产企业的生产过程来看,零件的来源往往比较复杂,而高精度零件也就成为了汽车组装的内在要求。另外,在应用数控技术后,汽车的组装也基本能够实现无人自动化生产线。
产品质量控制难、生产效率低下是长时间限制普通工业机械制造的难点问题;随着现代工业生产需求逐渐提高,人力的作用逐渐被弱化,如果不能及时将数控技术引入日常生产活动中,该行业也就不能得到持续健康的发展。因此,为了更好的控制各生产环节,减少人工操作而产生的安全问题,必须尽快将数控技术和工业机械制造相结合,以求快速、精准地制造出各类机械设备。
众所周知,航天机械制造的精度要求冠绝工业制造领域。航天技术的发展不仅能够体现出国家综合国力的强大,还能推动相关技术的发展,衍生出一系列设备的制造。高速切削是制造高精度航天机械设备的必要技术,在其高速切削作用下,可以极大程度减少机械变形,从而更好的满足航天机械的制造的发展需求。
在科学技术快速发展的背景之下,将数控技术应用到机械制造行业中,不仅可以推进机械制造行业的快速发展,而且能够显著的推进我国工业的发展,进而促进我国的社会经济的大活跃。因此,相关产业和政府机构要加大数控技术方面的投入和研究,以求不断的提高社会生产力。