我国注塑模具关键技术的研究与应用进展

陈钢锋

（浙江世纪华通车业有限公司，浙江 绍兴 312300）

注塑成型工艺被广泛应用于制造业中，具有成型效果好、质量稳定、生产成本低等优势。但注塑模具存在许多关键技术，直接影响到成型质量和生产成本。

1 注塑模具中的关键技术

1.1 高速加工技术

高速加工技术是指在模具制造中采用特殊的加工工艺，实现高速切削，由于切削的速度特别高，对加工方法和设备有较高的要求。加工方法通常采用数控加工，加工设备要求具有很高的精度。

1.2 快速成型技术

快速成型技术是多种技术的集合体，包含了数控、激光加工、分层加工以及新材料等。快速成型技术可以借助CAD生成图形数据，通过计算生成三维模型。快速成型技术的应用实现了加工的低成本和高精度，可以应用于汽车、家电等多个领域的模具加工。

1.3 微注射成型技术

微注射成型技术实现了高聚物塑化，熔体在导入计量室后，可以精确计算熔体射入到模具内，微注射成型技术可以应用外形尺寸特别小，形状不规则，结构比较复杂的模具加工中。

2 当前注塑模具技术的应用现状

2.1 注塑模具的加工精度

由于消费者对产品的品质要求不断提高，需提升塑件的制造精度，模具的高精度是保证塑件精度的基础。模具的精度体现在外形尺寸、相对位置、表面光洁度等。

2.2 热流道模具的使用率

热流道模具采用了恒温控制技术，流道内的熔物可以持久保持在熔融条件下，模具生产的周期得以缩短，并且可以降低原材料的消除，提高加工效率。

2.3 标准化水平

模具标准化体现在标准化生产和模具应用的标准化。标准化生产有利于降低生产成本，减少材料消耗，产品制造周期可以缩短。

2.4 注塑模具的使用寿命

在注塑生产中，模具的使用寿命直接影响到生产成本和生产效率。由于技术的不断发展，当前注塑模具的使用寿命有了很大提升。比淬火钢模具可以达到 百万次水平。

3 注塑模具的发展

3.1 计算机技术应用于注塑模具设计

模具从设计到制造、检测需要多个环节，过程比较复杂。近些年来，计算机辅助设计制造技术应用于注塑行业，原有的制造实现了技术变革，注塑模具加工实现了标准化和集成化。

3.2 热流道模具的发展

由于热流道技术的应用，塑件的质量可以提升，并且降低了材料消耗，加工效率得以提升。在近年来的发展中，热流道技术推动了注塑模具行业的发展，注塑模具的技术水平得到了提高。

3.3 专用模具材料的开发

由于模具行业的快速发展，更加注重模具的材料性能。材料性能的提升不仅可以提升成型率，还可以增加模具的使用时间。模具材料要满足高韧性和高耐磨性。当前，许多合金材料和复合材料应用于模具。

3.4 抛光技术的应用

模具需要保证表面质量，加工的部分环节还采用手工研磨抛光的方式，存在效率低、质量难以保证的缺陷，还需要开发模具自动化抛光技术。

3.5 模具的标准化水平得以提升

在当前的模具生产中，标准化程度可以体现出生产水平。为了提升市场竞争力，生产的比例还需要不断提升。

4 结语

注塑模具在制造业中发挥着重要作用，涉及到关键技术，掌握这些关键技术有利于提升产品质量及产品附加值，因此要注重关键技术的研究。随着技术的不断发展，注塑模具在提升质量的同时会更加高效、高精度。